DOC《降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨》

01、Co 0.

51、Fe2O3 6.

55、CaO 1.

01、MgO 4.

31、SiO2 39.

41、Al2O3 4.

90、S 0.27.焦炭含固定碳77.74%、挥发分4.00%、灰分18.26%.试验结果见表1. 表1 渣型试验结果 Table Test result of slag type 平均实际渣组分/% 渣的特性 本床炉缸状况 平均渣含铜/% SiO2 45.60,CaO 25.30,FeO 8.50 渣较黏,但流动性较好,温度正常 炉缸温度较高放铜容易,铜水发亮 0.72 SiO2 46.30,CaO 24.50,FeO 8.90 渣较黏,但流动性较好,温度正常 炉缸温度较高放铜容易,铜水发亮 0.75 SiO2 45.90,CaO 23.30,FeO 10.00 渣较黏,但流动性较好,温度正常 炉缸温度较高放铜容易,铜水发亮 0.78 SiO2 47.10,CaO 21.40,FeO 10.50 渣较黏,但流动性较好,温度明显变低 炉缸温度较低放铜不易,铜水发红 1.19 SiO2 44.70,CaO 20.10,FeO 11.20 渣较黏,但流动性较好,温度明显变低 炉缸温度较低放铜很不易,铜水发暗红,流动性差 1.38 从表1可以看出,当渣中的氧化钙低于22%时,炉缸温度降低较明显,渣含铜亦明显上升,回收率降低. 2.3 矿石中镁和铝对渣含铜的影响 在刚果(金)科卢韦齐矿区,产出的矿含有较高的镁和铝,单独熔炼时,炉渣中有不熔物随渣一起流出,如果选择低温渣,极难操作.但如果焦率达到27%左右,渣含铜依旧很低.该铜精矿成分(%):Cu 18.

86、Co 0.

55、Fe2O3 3.

38、CaO 0.

54、MgO 5.

62、SiO2 42.

29、Al2O3 5.

30、S 0.18.由于该矿石中有着较高的镁和铝,配渣时选择了渣中含氧化钙26%,氧化亚铁含量为下限6%,此时的炉渣很好操作.渣的具体成分(%):Cu 0.

71、FeO 5.

99、CaO 25.

04、MgO 7.

80、SiO2 49.

53、Al2O3 3.45. 在经过一系列试验后,确定了渣型的范围,根据原矿中的硅含量及钙镁含量确定渣中含钙的量,以确保炉子能够正常操作.具体范围如下:FeO 6%~10%、CaO 23%~30%、SiO2 35%~55%.

3 焦率对渣含铜的影响 3.1 确定能使鼓风炉正常操作的焦率下限 由于刚果(金)地区煤炭资源较少,需要的焦炭都是从国外进口的,因此价格昂贵.这就需要在焦率及渣含铜中做出经济性的选择. 在生产实践中完成了焦率下限的测试.正常情况下的物料配比是:铜精矿1

100 kg、铁矿石45 kg、石灰石量450 kg、焦炭为津巴布韦焦炭.在此基础上,进行了焦率下限试验,结果见表2. 表2 焦率下限试验结果 Table

2 Test result of lower limit of coke rate 焦率/% 单批炭量/kg 粗铜质量 渣含铜/% 24.0

384 粗铜表面上有5 mm左右的合金,粗铜平均品位90.8% 1.06 23.5

376 粗铜表面上的合金很少,粗铜平均品位91.1% 1.09 23.0

368 粗铜表面上的合金很少,粗铜平均品位91.0% 1.20 22.5

360 粗铜表面上的合金有少许,粗铜平均品位91.5% 1.20 22.0

352 粗铜表面上无合金,粗铜平均品位92.3% 1.30 由于连续4周渣含铜高于1%,试验停止.随着焦率的降低,渣含铜开始升高,同时粗铜的品位升高,合金消失.说明焦率降低,焦炭层厚度变薄,炉温整体下降.试验证明,在焦率22%时,炉子可正常操作. 3.2 提高焦率对渣含铜的影响 进行了提高焦率的试验研究,物料配比:铜精矿1

100 kg,铁矿石45 kg,石灰石450 kg,焦炭为津巴布韦焦.试验结果如表3所示. 表3 焦率对渣含铜的影响 Table

3 Effect of coke rate on copper content in slag 焦率/% 单批炭量/kg 粗铜质量 渣含铜/% 25.5

408 粗铜表面上平均有5 mm左右的合金,粗铜平均品位90.6% 0.85 26.5

424 粗铜表面上有5 mm左右的合金,粗铜平均品位90.7% 0.83 27.5