DOC《降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨》

440 粗铜表面上有10 mm左右的合金,粗铜平均品位90.0% 0.74 28.5

456 粗铜表面上的合金有10 mm以上,不好与铜分离,炉子下料速度变得缓慢,粗铜平均品位89.0% 0.62 试验后期由于铜表面的合金越来越多,试验停止.从这次试验中得出如下结论:在矿石成分不变的条件下,增加焦率,富余焦炭过量,焦炭层相对增厚,还原能力增强,在还原铜的同时,渣中的金属氧化物亦还原,致使粗铜品位下降.试验时为了使前后投料量相同,适当调整了风量.

4 合金经济分析 4.1 合金主成分分析 将正常生产状况下产生的合金及高焦率产生的合金分别进行了分析.正常生产状况下合金主要成分为:Cu 11%、Co 13%、Si 18%、Fe 50%,四项合计90%.高焦率状态下的合金主成分为:Cu 9%、Co 10%、Si 20%、Fe 55%,四项合计94%. 4.2 合金重量分析 以一昼夜24 h生产的铜为例,首先对正常生产条件下产出的粗铜进行人工修整,将用风镐打下来的合金进行称量,粗铜53块,处理后重41.53 t,含铜91%;

打下来合金重量1.60 t,含铜品位13%.总金属38 t.合金含铜量占总含铜量的0.55%. 其次对焦率为28.50%时生产的铜进行修整.也是粗铜53块,但处理后的粗铜重量41.85 t,含铜品位90.5%,合金3.68 t,含铜品位9%.总金属量38.205 t. 粗铜中增加的量: 41.85*90.5%-41.53*91%=0.082 t 合金中铜的增加量: 3.68*9%-1.6*13%=0.123 t 增加焦率的试验说明:渣含铜下降,多产出的铜大部分是以合金形式存在的,这类合金若是仅仅以铜计价是不合算的,如矿石中含有较高的钴矿石存在还是有一定的经济效益.

5 结论 1)在鼓风炉还原熔炼的生产实践中,降低渣含铜的途径有两个:一是选择高温渣型,以炉渣的高熔化温度提高炉内温度;

二是适当提高焦率,增厚焦炭层,以提高炉内温度使难熔铜还原为金属铜. 2)渣含铜与粗铜的品质成反比,综合考虑,建议炉渣的含铜量0.9%为宜. 参考文献 [1] 李明. 刚果(金)氧化铜钴矿冶炼工艺综述[J]. 有色冶金设计与研究,2012,33(1):16-18. [2] 金建文,肖仪武. 铜冶炼渣工艺矿物学研究[J]. 有色金属(选矿部分),2013(增刊1):58-63. [3] 徐克华. 密闭鼓风炉炉渣研究[J]. 有色金属(冶炼部分),2004(3):9-12. [4] 周灼刚. 用密闭鼓风炉熔炼氧化铜矿方法简析[J]. 世界有色金属,2000(9):9-13.