DOC《目次》

对于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片不应超过钢纤维重量0.5%. 5.3.6 钢纤维的其他质量应符合YB/T 151的规定. 5.4 合成纤维 5.4.1 合成纤维指聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维等.合成纤维可为单丝纤维、膜裂网状纤维和粗纤维等. 5.4.2 合成纤维一般用于适筋纤维混凝土管片,也可制作复合纤维混凝土用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片. 5.4.3 单丝纤维宜用于提高在火灾时纤维混凝土管片的抗爆裂性能. 5.4.4 用于提高纤维混凝土管片的混凝土抗开裂性能的粗纤维,长度为40~60mm,长径比为40~600,抗拉强度不小于500MPa. 5.4.5 合成纤维的其他质量应符合GB/T 21120的规定. 5.5 无机非金属纤维 无机非金属纤维一般用于适筋纤维混凝土管片. 5.6 掺合料 5.6.1 粉煤灰的质量符合GB/T 1596规定的不低于Ⅱ级技术要求,粉煤灰的应用应符合GB/T 50146的规定. 5.6.2 矿渣粉的质量符合GB/T 18046规定的不低于S95级技术要求. 5.6.3 硅灰应的质量符合GB/T 27690的规定. 5.6.4 其它掺合料应符合相应标准,且不应对纤维混凝土管片制品性能和耐久性产生有害影响,使用前应进行试验验证. 5.7 混凝土外加剂 纤维混凝土外加剂应符合GB 8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋和采用的纤维有腐蚀作用的外加剂.混凝土外加剂的应用应符合GB 50119的规定. 5.8 水 纤维混凝土拌合用水应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定. 5.9 纤维混凝土 5.9.1 纤维混凝土的耐久性设计应符合GB

50010、GB/T 50476的有关规定,氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应≤3.0kg/m3. 5.9.2 非钢纤维混凝土应在规定的温湿度条件下保持性能稳定. 5.10 钢筋 直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋,其性能应符合GB/T 1499.2的规定;

直径小于或等于10mm时宜采用热轧光圆钢筋,其性能应符合GB/T 1499.1的规定. 5.11 其它材料 槽式预埋件等其它配件的规格和性能应符合相应设计要求.

6 制作工艺和要求 6.1 纤维混凝土 6.1.1 纤维的种类、规格和掺量应符合设计要求. 6.1.2 纤维混凝土制备过程中的质量控制应满足GB 50204和GB/T 14902的规定. 6.1.3 混凝土的原材料计量偏差:水泥、掺合料、水、外加剂、纤维≤1%,骨料≤2%. 6.1.4 纤维的投放可采用专用的投料设备进行投料,专用投料设备无法添加时,也可采用人工添加.非成排的钢纤维不宜采用人工添加 6.1.5 投料时应保证钢纤维均匀分布在骨料皮带上,切勿一次性投料.纤维可和砂石骨料一起投入到搅拌机中进行预拌分散.采用人工添加时应适当延长纤维和砂石骨料预拌时间. 6.1.6 纤维混凝土应采用强制式搅拌机拌和,并适当延长搅拌时间,拌制过程中应避免纤维结团. 6.1.7 用于浇筑纤维混凝土管片的纤维混凝土的工作性应根据成型工艺确定,混凝土的坍落度一般为70-150mm,并具有良好的粘聚性,不得离析、泌水、纤维不接团. 6.2 钢筋骨架的制作与预埋件安装 6.2.1 钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求. 6.2.2 钢筋加工和钢筋骨架的制作应符合GB 50204和GB 50446的规定. 6.2.3 纤维混凝土管片的钢筋骨架和预埋件安装应符合设计要求,保证钢筋的保护层厚度. 6.3 管片模具 纤维混凝土管片模具应符合GB 50446中钢筋混凝土管片模具的相关要求. 6.4 纤维混凝土管片的制作和养护 6.4.1 管片外弧面有钢纤维露出表面时,应将钢纤维挤压进混凝土. 6.4.2 管片浇筑成型后,在初凝前宜再次进行压面. 6.4.3 纤维混凝土管片的养护符合GB/T 22082中管片养护的相关要求. 6.4.4 纤维混凝土管片脱模时的混凝土强度,当采用吸盘脱模时应不低于15MPa,当采用其它方式脱模时,应不低于20MPa.纤维混凝土管片出厂时的混凝土抗压强度和抗弯性能不低于设计强度值.