DOC《吉林大学远程教育》

油石比较小,路面会出现松散;

矿料的质量不好,集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高,使路面混合料的稳定度降低,容易出现路面的各种病害. 2.5.2沥青混合料的拌合不均匀,有:当拌和设备出现意外情况,刚开炉或料温低,含水量大时,会出现料温不均匀现象;

当筛分系统出现问题时,造成骨料级配发生较大变化;

有时也会出现花白料,使路面难以摊铺成型;

温度过高造成沥青老化,不能保证沥青混凝土摊铺质量;

拌和能力过小,出现停工待料状况,使接头处温度降低,出现温度差,形成一个个坎;

当运输设备不配套或司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,形成台阶. 2.6碾压对平整度的影响 沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响,选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度,主要表现在: 2.6.1压路机型号的选择上,如果采用低频率、高振幅的压路机时,会产生 跳动 夯击现象而破坏路面平整度.压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形. 2.6.2碾压温度的控制上,初压温度过高压路机的轮迹明显,沥青料前后推移大,不稳定;

复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料,小碎片飞溅,影响表面级配;

温度过低,则不易碾压密实和平整. 2.6.3碾压速度的调整上,压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥;

在未冷却的路面上停机会出现压陷槽. 2.6.4碾压路线的行走上,碾压行进路线不当,不注意错轮碾压,每次在同一横断面处折返,会引起路面不平. 2.6.5碾压次数的确定上,碾压遍数不够,即压实不足,通车后形成车辙;

碾压遍数太多,由于短时间集中重复碾压,会造成已成型路面的推移,形成龟裂核波浪. 2.6.6驱动轮和转向轮的前后问题上,如果是从动轮在前,由于从动轮本身无驱动力,靠后轮推动,因而混合料产生推移,倒退时在轮前留下波浪. 2.7施工缝(纵、横)对平整度的影响 接缝包括纵向接缝和横向接缝(工作缝)两种,接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下或凸起,以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散,这在高速公路部分路段都频频出现. 2.8面层材料对平整度的影响 混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作,若级配不合理,骨料粒径偏大,稳定性虽好,但密实度不能保证:骨料粒径过小,碾压时会造成横向位移,影响摊铺速度和平整度.沥青混合料的拌和不均匀,也会影响路而的平整度,表现在以下几个方面: 2.8.1开始拌和时,料温低或含水量过大,易出现料温不均匀现象. 2.8.2筛分系统有故障,造成级配发生变化. 2.8.3由于料温低,拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均. 2.8.4由于拌和温度过高造成沥青材料老化,使混合料质量下降. 2.9路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响 2.9.1摊铺机的结构参数选择不当 2.9.1.1熨平板组合宽度不对称,当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称,机械易走偏,且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致,造成在横断面上摊铺厚度的差异. 2.9.1.2当摊铺厚度较大,骨料粒径较大和密实度要求较高时,若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小,则达不到规定的摊铺厚度,而且使摊铺层出现波浪,造成路面平整度下降. 2.9.1.3铺较薄的上面层时,振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度. 2.9.1.4螺旋分料器连接过长,会造成两边堆料,中间缺料,连接过短则会造成两边缺料,缺料处容易形成凹陷. 2.9.1.5螺旋分料器的高度调整过高,堆积在熨平板前的沥青料增多,不仅加大摊铺机的行驶阻力,降低效率,而且易出现拉痕;