DOC《机械制造技术基础复习题》

一、自为基准、 44.单件小批生产中,装配那些精度要求高、组成环数多的机器结构时,常采 用 装配. 45.刀具磨损过程分为 初期磨损阶段 和 三个阶段. 46. 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为 ;

47. 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为 . 48.工件加工所需限制的所有自由度没有被全不限制的的定位现象,称为 . 49. 通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点基面和切削平面的平面.称为 . 50. 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为 . 51. 工件材料的强度、硬度较低时,前角应取得 些;

加工塑性材料宜取 的前角. 52.CA6140主轴箱采用 离合器实现主轴正转、反转和制动的. 53. 内孔的工序余量应等于 与 基本尺寸的差值. 54. 工艺成本由 与 两部分组成.

二、判断题(共80题,每题1分) 1.生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等. 2.工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程. 3.工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程. 4.工序是指一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程. 5.工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程. 6.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程. 7.大量生产是指产品的品种较少,数量很大,每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产. 8.大量生产的工艺特征为品种较少,数量很大,互换性差,主要在通用机床上加工. 9.大批生产的工艺特征为品种较多,数量较多,毛坯精度中等,对工人技术水平要求较高. 10.单件生产的工艺特征为品种很多,数量少,广泛采用木模手工造型、自由锻造,广泛采用通用夹具、量具和刀具. 11.设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准. 12.工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准. 13.装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准. 14.在设计机器零件时,应尽量选用工艺基准作为设计基准. 15.在编制零件的加工工艺规程时,应尽量选用装配基准作为工序基准. 16.在加工及测量工作时,应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准. 17.夹紧是指工件在定位之后,保证工件在加工过程中总能保持其正确位置,把工件压紧的过程. 18.定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置,夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变. 19.欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象. 20. 过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象. 21.已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面. 22.主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面;

副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面. 23.切削平面 通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面. 24.前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角.前刀面在基面之下时前角为正值,前刀面在基面之上时前角为负值. 25.后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角,一般为正值. 26.主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角. 27.安装刀具时,如刀尖高于工件中心,会引起刀具工作前角减小,工作后角增大. 28.安装刀具时,如刀尖低于工件中心,会引起刀具工作前角,工作前角增小. 29.拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢. 30.切削钢件时通常采用YG类硬质合金. 31.切削铸铁材料时通常采用YT类硬质合金. 32.高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好,加工工艺性好. 33.金刚石可以加工铁族等黑色金属. 34. 切削变形程度有三种不同的表示方法,分别为①变形系数;