编辑: 星野哀 2019-07-06

②相对滑移;

③剪切角. 35. 在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑. 36.切削用量三要素对切削力的影响规律为,切削速度最大、进给量次之,背吃刀量最小. 37.刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种. 38. 刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间. 39.提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现. 40. 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,钻孔直径一般小于.可以在车床、钻床和镗床上钻孔;

41.与磨孔和镗孔相比,铰孔生产率高,容易保证孔的精度;

铰孔可以校正孔轴线的位置误差. 42. 对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系,镗孔几乎是唯一的加工方法. 43. 珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔,也不能加工带键槽的孔、花键孔. 44. 拉刀是定尺寸刀具,形状复杂,价格昂贵,不适合于加工大孔. 45.加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能. 46.圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等. 47. 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的. 48. 加工经济精度是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度. 49. 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度,实际值愈接近理想值,加工精度就愈高. 50. 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量. 51. 车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上,它对加工精度的影响较小. 52.夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置,夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小. 53. 工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值. 54. 待加工表面上有什么样的误差,加工表面上必然也出现同样性质的误差,这就是切削加工中的误差复映现象,只有尺寸误差存在复映现象. 55.工件一旦有内应力产生,加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡,并伴随有变形发生,使工件产生加工误差. 56.在顺序加工一批工件时,按一定规律变化的加工误差,称为变值性系统误差,例如工艺系统受力变形所引起的误差. 57.加工余量不均匀、材........

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