DOC《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》

水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案 为贯彻落实《中国制造2025》(国发〔2015〕28号)和《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17号),推进造纸、印染等11个重点行业实施清洁生产技术改造,降低工业新增水用量,提高水重复利用率,减少水污染物产生,严格控制并削减行业水污染物排放总量,推动全面达标排放,促进水环境质量持续改善,工信部组织编制了《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》(工信部联节〔2016〕275号).

造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占全部工业的50%,是工业水污染防治的重点领域.通过在水污染防治重点行业推广采用先进适用清洁生产技术,实施清洁生产技术改造,从源头减少废水、化学需氧量(COD)、氨氮、含铬污泥(含水量80-90%)等污染物的产生和排放.

一、造纸行业 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 应用前景分析

1 本色麦草浆清洁制浆技术 制浆造纸企业 (麦草浆) 麦草经切断、筛选除尘后进入蒸煮器,在高温环境中与蒸煮化学药品发生化学反应,绝大多数木素及部分半纤维素被溶出,分离出的纤维素(含少量未溶出的半纤维素)经后续的机械疏解、氧脱木素、洗涤、筛选净化过程得到纸浆用于纸张的生产.溶出的木素及部分半纤维素被作为废液进入资源化处理系统. (1)降低纤维原料消耗10%;

(2)提高除尘效果10%;

(3)减少化学药品消耗5%;

(4)降低蒸汽消耗20%;

(5)节约清水用量50%;

(6)提高黑液提取率,黑液提取率>

90%;

(7)降低生产成本,实现废液资源化利用 (8)不产生有机卤化物(AOX)和二f英. 该技术应用于10万吨麦草浆生产线后,年均可实现节约麦草原料7万吨,节约清水305万吨,减少进入中段水的COD产生量9423吨,消除AOX的产生,节约用电650万度,节约用汽10万吨,节能总量折合标煤约10511吨,大大降低了单位产品的能耗,清洁生产效果显著. 该技术目前在行业中的普及率为10%,潜在普及率为50%,按照年麦草浆330万吨的产量计算,每年可节约清水4026万吨,减少进入中段水的COD产生量12.4万吨.

2 置换蒸煮工艺 制浆造纸企业 (化学浆) 置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温/保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤.通过对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术,可以得到强度高、卡帕值波动小的浆料,同时浆料质量均匀,有利于减少后续漂白过程化学药品用量,降低中段水污染负荷. (1)消除废气喷放对空气的污染;

(2)进入漂白工段的木素含量减少,漂白废水AOX排放量减少20%;

(3)节省蒸汽消耗,蒸汽消耗量减少至0.55-0.75吨/吨浆. 该技术可以应用于常规立锅间歇蒸煮的技术改造,通过该技术的实施可以明显减少蒸汽消耗和减少AOX污染物排放,具有明显的环境效益和经济效益.该技术主要适用于中小型企业. 该技术目前在行业中的普及率为20%,潜在普及率为60%,按照1000万吨的化学浆生产规模计算,每年可降低漂白废水AOX产生量约2000吨,节约蒸汽400万.

3 氧脱木素技术 制浆造纸企业 (非木浆) 氧脱木素是蒸煮脱除木素过程的延伸,蒸煮所得到的纸浆经过筛选、洗涤之后,进入氧脱木素系统. 滤液直接逆流进入碱回收,降低水耗和化学药品的消耗.主要设备有氧反应塔、刮料器、混合器与加热器. 氧脱木素系统一般包括中浓浆泵、混合器、反应塔、喷放塔和洗浆机等. 对木浆和竹浆,适当提高蒸煮之后纸浆的硬度,然后通过氧脱木素降低浆的硬度,可获得较高的得率. (1)提高木素脱除率;