DOC《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》

(2)降低纸浆卡伯值40%~50%,以满足现代环保型无元素氯漂白(ECF)或全无氯气漂白(TCF)的要求;

(3)提高制浆得率,降低原料成本;

(4)降低漂白污减少漂白废水中AOX产生量50%~60%;

(5)节约漂白化学品消耗40%~50%,减轻漂白废水污染负荷,COD排放量降低40%. 该技术目前在行业中的普及率为15%-20%,潜在普及率为60%,按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算,每年可削减AOX产生量约4160吨,降低COD产生量约12.8万吨.

4 无元素氯漂白技术 制浆造纸企业 (非木浆) 本技术采用二氧化氯(ClO2)在中浓度(10%-16%)条件下对纸浆进行漂白,取代氯气和次氯酸盐漂白. ClO2不含分子氯,漂白废水的AOX比有氯漂白大大降低,而且ClO2在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高的选择性. 增加ClO2发生器、提升改造漂白主要工艺设备,对漂后洗浆设施进行防腐改造等.减轻漂白废水的污染负荷,改造后可不再新增二f英的排放,减少化学品的消耗. (1)取消元素氯漂白;

(2)降低漂白废水的污染负荷,减少漂白废水中50%的COD和80%AOX产生量;

(3)在提高纸浆白度的同时,改善漂白浆的强度;

(4)降低用水量,减少漂白废水40%. 以ClO2部分或全部代替Cl2漂白可以明显降低废水中AOX的产生量,还可以减少废水及其COD的产生量. 该技术目前在行业中的普及率为20%-30%,潜在普及率为50%-60%,按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算,每年可减少废水排放量5760万吨,削减漂白过程AOX产生量约4800吨,减少COD产生量12万吨.

5 镁碱漂白浆化机生产关键技术 制浆造纸企业 (漂白化机浆) 对国外先进、成熟化机浆生产技术再创新,使之适应我国化机浆应用需求和生产线特点,利用镁碱(或直接利用氢氧化镁)部分替代烧碱和硅酸钠,用于各类漂白化机浆生产,在基本不影响成浆质量指标条件下,镁碱替代率达到30%-50%. (1)降低COD产生量,吨浆COD产生量降低30%-50%;

(2)减少悬浮物(SS)产生量,吨浆SS产生量下降15%以上;

(3)提高制浆得率,吨浆节约木质资源约210-300 m3;

(4)有效缓解高浓磨、螺旋压榨等设备结垢问题;

(5)解决碱回收法化机浆废液处理硅干扰问题. 使用镁碱代替烧碱和硅酸钠用于各类漂白化机浆生产,可以提高漂后纸浆的得率,降低漂白水中的COD负荷,同时还可以减少漂白化学品用量,降低生产成本,提高企业经济效益. 该技术目前已完成工业化生产实验,技术可行性与技术经济指标得到初步论证,潜在普及率为50%-60%,按照400万吨的化机浆生产规模计算,每年可减少COD产生量约20万吨以上,减少SS产生量4万吨以上,节约烧碱用量60万吨以上,降低生产成本总计1.6亿元.

6 白水循环综合利用技术 制浆造纸企业 (造纸机) 将造纸机排出的白水直接地或者经过白水回收设备回收其中的固体物料后再返回造纸机系统加以利用. 该技术包括合理的生产工艺、合适的设备、智能化的DCS模拟控制系统和生产系统的节能优化方案几部分组成. 根据不同浆料、不同填料、抄速、纸机幅宽和所产品种等多因素,综合考虑,协同利用,达到白水的高效利用.利用纸机白水代替清水,减低清水使用和能量消耗. (1)提高白水循环利用水平,降低造纸用水量10%~40%,吨纸水耗可以控制在小于10吨;

(2)纤维填料留着率提高至95%以上;

(3)纤维与填料节省10~50%. 该技术目前在行业中的普及率为20%左右,潜在普及率为50%-60%,按照10470万吨的纸和纸板产量计算,每年可节约清水用量6282万吨.