DOC《前言》

100 - - - - P・Ⅱ ≥95 ≤5 - - - ≥95 - - - ≤5 普通硅酸盐水泥 P・O ≥80且5且≤20a - 矿渣硅酸盐水泥 P・S・A ≥50且20且≤50b - - - P・S・B ≥30且50且≤70b - - - 火山灰质硅酸盐 水泥 P・P ≥60且20且≤40c - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P・F ≥60且20且≤40d - 复合硅酸盐水泥 P・C ≥50且20且≤50e a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料代替. b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料代替. c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料. d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料. e本组分材料为由两种(含)以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条非活性混合材料.掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复. 5.2 材料 5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO

2、Al2O

3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质.其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0. 5.2.2 石膏 5.2.2.1 天然石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏. 5.2.2.2 工业副产石膏 以硫酸钙为主要成分的工业副产物,符合GB/T21371的规定. 5.2.3 活性混合材料 5.2.3.1粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉 应符合 GB/T203或GB/T18046的规定. 5.2.3.2 粉煤灰 应符合GB/T1596的规定. 5.2.3.3 火山灰质混合材料 应符合GB/T2847的规定. 5.2.4 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T

203、GB/T

1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料,以及石灰石和砂岩,其中石灰石中的三氧化二铝含量(质量分数)应不大于2.5%. 5.2.5助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不超过水泥质量0.5%,助磨剂应符合GB/T26748的规定. 强度等级 6.1 硅酸盐水泥强度等级分为42.

5、42.5R、52.

5、52.5R、62.

5、62.5R六个等级. 6.2 普通硅酸盐水泥强度等级分为42.

5、42.5R、52.

5、52.5R四个等级. 6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级分为32.

5、32.5R、42.

5、42.5R、52.

5、52.5R六个等级. 6.4 复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.

5、42.5R、52.

5、52.5R四个等级. 技术要求 7.1 化学指标 化学指标应符合表2规定. 表2 % 品种 代号 不溶物 (质量分数) 烧失量 (质量分数) 三氧化硫 (质量分数) 氧化镁 (质量分数) 氯离子 (质量分数) 硅酸盐水泥 P・I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a ≤0.06c P・Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P・O - ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P・S・A - - ≤4.0 ≤6.0b P・S・B - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P・P - - ≤3.5 ≤6.0b 粉煤灰硅酸盐水泥 P・F - - 复合硅酸盐水泥 P・C - - a如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%. b如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格. c当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定. 7.2 碱含量(选择性指标) 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示.若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定. 7.3 物理指标 7.3.1 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min;