DOC《中国国家标准》

中国国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 总号

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5 8 CNS 类号 H

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4 0 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.

试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 项目配制时 试验中 备注氯化钠溶液浓度(g/L)

50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃) …… 47±1 盐水桶温度(℃) …… 35±1 试验室温度(℃) …… 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少 7小时 试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间 即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之. 试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3.且喷雾前,此试验液不能含有态浮物. 注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% . (2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定. (3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,・并以pH仪或其它可靠方法测量之・由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值,・pH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,・于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值.故在常温配制试验液时・pH值应调整在6.5内・才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间. ②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化. (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤.

4、 设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 公布日期66年8月11日 经济部中央标准局印行 修订日期99年9月17日4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾. 注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度. 4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之. 5. 试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm. 5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处. 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方. 7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾. 7.1试验条件:试验条件如表1. 7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间.试验时间为电镀层的一重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之. 7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之. 8.记录:若非卖买双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表) 8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量. 8.2试验温度记录. 8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录: 8.3.1喷雾量 8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度 8.3.3收集溶液的PH值8.4 试样的种类、形状、尺度与数目. 8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法. 8.6 试样于试验室内的置放方法. 8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法. 8.8喷雾时间. 8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间. 8.10 其它检查的所有结果. 9.判定方法:测定面腐蚀状况判定,可依照图2至13所示之等级号码标准的