DOC《石灰石浆液箱A搅拌器技术要求》

1 搅拌器本体 卖方应保证满足买方提出的搅拌器设计参数,在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下,均能长期安全稳定连续运行. 每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸,而且不中断装置的运行. 为防止搅拌器停运后堵塞,设置人工冲洗装置. 搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计.每一搅拌器零部件应设计有足够强度.弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%;

扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%;

轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩, 轴的设计还应具有足够的刚度和直线度.搅拌器组装完成后, 应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m. 传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍.在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90?C.传动装置机架应为坚固, 可承受重载荷的结构.传动装置的壳体应防尘, 防油, 应装有呼吸器, 油滤器, 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头.传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜.润滑油应能方便而安全地更换, 油密封良好, 油密封圈寿命应大于25,000工作小时. 搅拌器传动装置的的轴承应为滚动, 脂润滑, 耐磨轴承.应采用耐污垫圈.采用径向垫圈时, 应采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴表面进行硬化处理.发运前应对轴承进行润滑保护. 搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动.从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置,并配备适当的齿轮和注油润滑装置,并带有油观察镜以便充油和放油使用.不得采用油泵.能够在不移动马达的情况下维修. 搅拌器主要部件(包括搅拌叶片, 主轴, 轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性, 应采用适当等级的钢材制作, 能耐磨损和腐蚀. 叶片和主轴的材料至少应该为碳钢衬胶或全金属. 搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换.更换时,无需排放搅拌浆液. 卖方应确保搅拌器密封.密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生. 搅拌器应能有效防止浆液沉降.桨叶应按高效率, 低能耗型式设计. 搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构. 为防止搅拌器停运后堵塞,设置人工冲洗装置. 为便于检修搅拌器,应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮. 卖方在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等,并且对于转动构件应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验.安装后检查设备的运行性能. 隔音措施 搅拌器与驱动电机若噪音>

85dB(A),一定具有隔音降噪措施(隔音罩),卖方应提供通常情况下的噪声值, 及达到85dB(A)的噪声值所需采取的措施. 4.2.4若有其他技术要求, 卖方必须在技术报价及技术标书中明确给出并说明原因. 3.控制部分 3.1 控制由买方负责,卖方提供电机接线盒接口. 3.2 卖方提供详细的控制原理说明.该文件将包括(但不限于)起动、停止、正常操作和特殊操作步骤.它也将包括所有允许的操作和连锁. 4电气部分 电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机,电动机具有F级绝缘,但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值.电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘.绝缘能承受周围环境的影响.外壳防护等级不低于IP54.供电电压为380V±10%,50HZ.电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级. 在额定功率下运行时,电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏.假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的. 电动机在冷态下起动应不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟;