DOC《建设项目基本情况》

高温除油后的抛丸废气经布袋除尘后,经15m高排气筒排放;

喷涂废气经水帘和活性炭吸附后,经15m高排气筒排放;

烘干废气经15m高排气筒排放. 废水 车间废水经厂区污水处理设施处理后,进入诸城市舜河污水处理厂处理达标后外排. 固废 本项目建有固废临时储存区域;

危险废物设置单独的存储区域临时存储,后交有资质单位回收. 噪声 主要通过设备安装减震、车间隔声等措施.

四、现有工程生产工艺分析 总工艺流程介绍:本项目整个工艺过程包括机械加工及涂装两大部分,其中机械加工主要为钢管、钢板等工件机械加工,涂装为喷涂工艺.主要工艺分结构件工艺加工和涂装工艺,分别如下:

(一)、结构件加工工艺

1、原材料下料工艺 (1)根据零件的特征,直线型零件在数控剪板机上剪切下料,以适应多品种零件的下料.曲线型零件在数控火焰切割机上切割,可以提高零件毛坯尺寸精度,该设备可以方便套料,材料利用率得以提高. (2)每台数控切割机配备一台电磁半门式起重机用于切割后的工件转运. (3)在车间集中设置钢板二次套料区,用半自动、仿形气割机对零碎的板料进行二次套料切割,进一步提高材料利用率. (4)大型零件机械加工选用卧式镗铣床、摇臂钻床、数控卧式加工中心.小件机加工的机床按机群式布置.

2、结构件焊接工艺 (1)设备选用以先进、适用、可靠、经济为原则,生产布局适应大批量、高效率生产的发展趋势,关键设备的选择突出适用、可靠、经济为特点. (2)为提高焊接工艺水平,确保结构件的焊接质量,根据结构件的特点,将关键结构件如桅杆、动臂、动力头、联接体放在专用的胎夹具上装配点焊,胎具上采用电磁快速定位装置、气动夹具等高效工装,提高拼焊质量和效率. (3)旋挖钻机的桅杆、桅杆支架、动臂、动力头、联接体是重要的受力构件,对焊接质量要求较高并且要求稳定.五大构件的焊接在翻转机、变位机上完成.动臂、动力头、联接体在焊接机械手上完成焊接,以保证焊接质量.设计中采用焊接翻转机、变位机要求具有2~3个自由度、能使工件焊缝处于船形位置,便于工人操作,有利于高焊接效率、保证焊接质量. (4)结构件的焊接采用先进的富氩气体保护焊新工艺,该工艺主要特点为:焊缝成型好、飞溅小,可大大节省焊后打磨工作,提高焊接效率;

为明弧操作,易于实现自动和半自动化焊接. (5)在焊接工位配置各种工具、如柱式悬臂吊、电动砂轮、送丝机构吊架、压缩空气喷嘴,让工人方便操作,提高操作效率.

3、结构件机械加工工艺 鉴于结构件的形状复杂、部件尺寸变化大、装夹定位条件不好等特点,多采用焊后加工工艺,一次装夹完成全部加工.故设备选用上应充分体现高精度、高柔性、高效率,既考虑设备的先进性,也注重其经济性和实用性. 关键零件的关键工序采用数控镗铣机床、加工中心等高精度的设备进行生产,以确保零件加工的质量和效率.一般工序或非关键工序采用通用设备加工. 工艺流程和产污环节图详见2-3-2.对排气系统生产涂装车间产生的污染物单独介绍.

(二)、喷涂工艺简介 涂装车间的任务是承担零部件的防护性、装饰性涂装. 涂装车间的工艺流程可分为以下几个工序:前处理工序、高温除油工序、抛丸工序、喷漆工序、烘干工序等. 喷涂由人工喷涂和机械喷涂串联组成,先对消声器上的难以机械自动喷涂的部位进行人工喷涂,再对对消声器、排气管的外部整体(包括对已组装在消声器上的法兰等小件)进行机械喷涂.人工喷涂、机械喷涂分别在不同的喷漆房进行,喷涂与流平废气通过1套水帘+毛毡过滤去除漆雾颗粒,再通过1套活性炭吸附装置去除有机废气后,最终通过1根排气筒排放. 1)前处理工序 项目前处理工序包括脱脂、表调、磷化等工序. 涂装前处理的主要目的是给基体提供短期工序间保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;