DOC《建设项目基本情况》

提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力. a、脱脂 脱脂是将钢铁表面的油污除掉.油污的存在,会影响酸洗除锈和磷化质量,影响涂层的干燥性能和降低涂层的附着力. b、表调 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理.表调对磷化相当重要,特别是低温磷化,表调是不可缺少的工序.表调的作用是:改善和提升磷化成膜性能,对酸洗线的低温磷化,没有表调工序就不能形成磷化膜;

使磷化膜晶粒细化;

提高成膜厚度和降低磷化沉渣. c、磷化 磷化工序是金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理,形成金属磷酸盐化学转化膜的过程. 项目采用锌钙系磷化成膜体系,磷化槽的主体成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其他的添加物(不含镍).形成磷化膜的主体组成(钢铁件):Zn2Ca(PO4)2・4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4・4H2O,磷化晶粒成紧密颗粒状(有时Ca2+改性不充分时会有大的针状晶粒),空隙较小,主要应用于涂装前及防锈. 项目磷化采用全浸泡方式,全浸泡方式是较理想的磷化处理方式,适合于各种形状复杂工件,只要液体能到达并流出的地方都能形成均匀的磷化膜. 2)高温除油工序 是将工件通过高温去掉工件表面的油污.高温除油后,然气在燃烧室燃烧,通过循环风进入散热气,进行烘干. 3)抛丸工序 是通过抛头将工件表面的锈蚀、灰尘等去干净,并使工件表面形成一些粗糙不平的面,增减表面喷漆附着力. 4)喷漆:项目采用自动喷涂的方式喷漆.自动喷涂的涂装效率高、适应性强、漆膜质量好、喷雾飞散.本项目人工喷涂一些零件的死角,后面用自动喷;

用的银粉漆,不是水性涂料;

用的是压缩空气和气枪喷漆 5)烘干工序:将漆烘干后下线包装入库,喷漆完毕后进入烘干设备,烘干热源为天然气燃烧加热,烘干后进入整机装配工序. 涂装车间主要工艺流程详见图2-3-3. 图3 涂装车间工艺流程图

五、现有工程产污及治理措施汇总 现有项目污染物排放情况及处理措施见表9. 表9 现有工程污染物排放情况及处理措施一览表 项目 产生量 削减量 排放量 治理措施及排放去向 废水 水量(m3/a)

6612 0

6612 厂区预处理后,经城市污水管网进入诸城舜河污水处理厂 COD (t/a) 10.90 7.92 2.98 氨氮(t/a) 0.23 0.03 0.20 废气 总废气量(万m3/a)

44000 0

44000 排气筒排放 SO2 0.0054

0 0.0054 废气经1根15m高,内径0.5m排气筒P1排放 NOx 0.0528

0 0.0528 抛丸粉尘(t/a) 3.14 2.826 0.314 袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 甲苯、二甲苯等 4.71 4.239 0.471 水帘+毛毡+活性炭后经15m高,内径0.5m排气筒P3排放 甲苯、二甲苯等 1.18 1.062 0.118 废气经1根15m高,内径0.5m排气筒P4排放 固废 危险废物(t/a) 28.54 28.54

0 委托有资质的单位处置 一般固废(t/a) 64.9 64.9

0 外售综合利用,不外排 生活垃圾(t/a) 49.5 49.5

0 环卫部门清运,不外排 根据环评报告,现有工程产生的污染物经过环保措施处理后:废气污染物排放能够满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求以及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求;

外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级要求;

固废满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB16889-2008)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求;