DOC《《CO、（NH4）2SO3还原及NO催化氧化脱硝技术研发》项目总...》

2 脱硫效率 ≥99% 已完成,≥99%

3 二氧化硫排放浓度 ≤35 mg/Nm3 已完成,≤35 mg/Nm3

4 降低脱硫脱硝工艺成本(与传统的 SCR +Ca-WFGD 相比) ≥40% 已完成,≥40%

5 CO-SCR催化剂配方及催化剂制备工艺优化 完成 完成

6 CO-SCR反应器 完成 完成

7 多功能吸收塔 完成 完成

8 成套装置一套 完成 完成

9 申请发明专利2项 完成 完成,5项10 发表论文2-3篇 完成 完成,5篇2.5 经费预算执行情况 本项目根据项目经费预算、项目研究内容与任务,并按照《省政府关于深化省级财政科研项目和资金管理改革意见》以及《江苏省省级科研专项资金管理暂行办法》等相关经费管理办法,执行经费.项目经费预算与执行情况如表3所列.项目经费执行合理,并完成财务审计. 表3 项目经费预算与执行情况 科目名称 预算数 其中省拨经费 决算数 其中省拨经费 新增经费支出合计

110 55 115.95 54.97

(一)直接费用

98 47.5 112.32 51.37

1、设备费

40 13.5 62.71 20.13 (1)购置设备费

28 9.5 62.55 19.97 (2)试制设备费

7 4 0.16 0.16 (3)设备改造租赁费

5 - - -

2、材料费

15 9.6 30.23 12.21

3、测试化验加工费 9.8 9.8 1.21 1.21

4、燃料动力费 1.7 0.5 2.25 2.25

5、差旅费 9.5 4.6 2.19 1.89

6、会议费 4.5 1.5 0.15 0.15

7、国际合作与交流会

1 0.5 - -

8、出版/文献、信息传播知识产权事务费

4 2 0.19 0.19

9、劳务费

6 3 12.45 12.45

10、专家咨询费 3.5 1.5

11、其他支出

3 1 1.09 0.89

(二)间接费用

12 7.5 3.63 3.6 其中:绩效支出

3 1.9 - -

三、项目技术情况 3.1 本项目工艺与研究实验方法 本项目所采用的工艺路线如图1所示.烟气经CO选择性催化还原NO脱硝、NO液相催化氧化NO(含(NH4)2SO3吸收氮氧化物)、(NH4)2SO3还原NO工段,其中,后两项工段均在氨法脱硫塔中布置布采用独立的集液盘收集吸收液,独立运行,结合氨法脱硫,最终实现脱硫脱硝.本项目采用对比实验的研究方法筛选和优化CO-SCR催化剂配方, 并采用挤压成型及煅烧的方法,研究CO-SCR整体式蜂窝状催化剂的制备技术;

采用计算流体力学数值模拟的方法,优化和设计工业锅炉烟气CO-SCR脱硝反应器,并在此基础上,进一步优化整体式蜂窝状催化剂;

采用实验考察的方法,获得液相催化氧化NO与(NH4)2SO3还原脱硝工艺,以此为基础并结合CO-SCR脱硝反应器,设计和制造出CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝装置,进而通过实验、调试和运行研究,获得调试运行参数和数据库. 图1 本项目的工艺流程简图 3.2 技术路线 本项目采用的技术路线如图2所示.小试评价不同组成的CO-SCR催化剂配方脱硝性能,结合现代仪器分析与解析,以及密度泛函分子模拟,筛选催化剂配方,并且优化整体式蜂窝状催化剂成型工艺,研制出CO-SCR脱硝催化剂;

利用现有的氨法脱硫脱硝中试平台,评价(NH4)2SO3还原NO及NO液固相催化脱硝工艺,获得工艺参数;

根据测试结果,数据解析相关动力学方程或机制,并结合计算流体力学等模拟优化,设计和制造出CO-SCR脱硝反应器以及脱硫脱硝多功能吸收塔,其中CO-SCR反应器前期用于CO-SCR整体式催化剂在线评价,以指导催化剂进一步优化并提供下游设备设计烟气初始参数;

在此基础上,通过设备集成与控制集成,建成CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝成套设备;