DOC《新疆中泰化学阜康能源有限公司汞削减项目》

(2)为减少重金属汞流失或中毒,配套实施原料气处理工程,采用浓硫酸除水的氯化氢干燥技术和分子筛干燥的乙炔除水工艺降低原料气中水分的含量,同时对原料气运行控制进行优化改造;

(3)建设高效气相汞回收装置;

(4)建设翻倒汞触媒的废气处理装置;

(5)采用盐酸深度脱析技术对氯乙烯装置产生的含汞废酸进行处理;

(6)建设蒸发浓缩装置回收含汞废水中的汞;

(7)氯乙烯合成片区利用位差采用防水围堰将其与其它片区隔离,下雨产 生的含汞雨水顺流至雨水收集池中,利用废水泵将雨水打至含汞废水处理装置进 行处理;

整个项目形成与80万吨/年聚氯乙烯装置相配套的汞减排清洁生产示范装置,实现系统中汞的封闭循环. 根据阜康能源有限公司的实施进展情况,目前技改工程各项内容已经全部实施完毕,具体实施时间为2013年5月~2015年3月. 1.6工艺流程及产污环节 1.6.1低汞触媒应用及配套反应器改造 本次技改采用氯化汞含量为6.0%的低汞触媒作为反应催化剂,从源头消减汞的使用量,共计消耗低汞触媒800t.低汞触媒是采用特殊要求的活性炭经多次吸附氯化汞及多元络合助剂将氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂,提高了汞的利用效率,可大大提高催化剂的活性、降低汞升华的速度,并且使用寿命不低于传统的高汞触媒.在不降低产能的前提下,为更好的发挥低汞触媒的能力,本项目通过增加配套低汞触媒转化器,优化固定床转化器的内部结构,强化其换热工艺,确保氯乙烯合成反应在130~150℃下进行,充分发挥低汞触媒的催化潜力,减少了氯化汞的升华,满足了低汞触媒的使用要求. 1.6.2翻倒汞触媒的废气处理装置 转化器内的低汞触媒在使用一段时间之后活性下降需翻倒、更换.在翻倒更换触媒时,转化器停用,然后用氮气进行置换,氮气置换出的含汞废气通过管路集中收集送至废气吸收装置进行处理;

抽翻、更换触媒是利用真空泵在触媒储罐与转化器之间形成的压差抽换触媒,使转化器列管内的触媒进入储罐.将抽换过程中产生的触媒与含HCL的含汞废气经旋风分离器分离,分离出的触媒颗粒卸入废触媒罐中,储罐内的触媒经振动筛将触媒与触媒灰分离,触媒进入触媒加料斗送至转化器,触媒灰送入触媒收集斗后装袋由厂家回收,经旋风分离器出来的废气经水环真空泵后,将排出的废气引入废气吸收装置进行处理(降膜吸收),用水作为吸收液在吸收装置打循环,当吸收液达到一定浓度后送入含汞废水处理装置处理. 工艺流程及产污环节见图1-6-1. 图1-6-1 工艺流程及产污环节图 由于触媒抽翻作业人员与汞有接触,因此此次技改建立专用清洁区域,将员工洗浴废水及衣服清洗产生的废水进行集中收集,输送至含汞废水处理装置. 1.6.3高效气相汞回收装置 本次技改项目采用的新型高效吸附材料是在活性炭吸附的基础上进行改进,机理基本相同,但该材料比表面积大,是普通活性炭颗粒的1.5倍以上(普通活性炭颗粒只有600m2/g~800m2/g),微孔多,吸附势强,孔道短(比普通颗粒活性炭小1~2个数量级),常压下气体就能很容易地充满整个孔道,因而该吸附材料的吸附容量比普通颗粒活性碳的容量提高了1~5倍.该吸附材料通过特殊的处理方式,增加对汞的化学吸附性能,这样就会大大降低氯乙烯气体中汞的含量,使合成气中气相汞吸附率由以往活性炭的30%提高至现有新型汞吸附材料的90%以上,大幅降低了后续装置汞处理量,有效截止氯化汞进入后续液相系统,有利于行业汞平衡的建立. ――工艺流程简述 本次技改采用高效气相汞回收装置,将含有汞的氯乙烯气体经过高效活性炭处理后,进入冷却系统,冷却系统将氯乙烯气体温度冷却后送入净化系统,排出氯乙烯气体汞含量下降90%以上,吸附效果显著.具体工艺流程如下图1-6-2. 图1-6-2 高效气相汞回收技术工艺流程及产污环节图 1.6.4原料气脱水优化装置 本装置应用的目的是为了降低原料气中的(乙炔气和氯化氢气)水分.针对目前生产中原料气无脱水系统的状况,本项目拟新建一套脱水系统. 原料气脱水优化装置由乙炔气脱水和氯化氢气脱水两部分组成. 乙炔气脱水原理:采用冷冻脱水,利用气体中水的饱和蒸汽压随温度降低而降低的原理,通过降低温度的方法降低水的气相分压从而脱除气体中的水分,同 时利用分子筛的吸水性进一步脱除乙炔气体中的微量水. 氯化氢气脱水原理:采用冷冻脱水的同时利用浓硫酸的强吸水性来脱除氯化氢气中的水分. (1)乙炔气脱水 来自乙炔工序的乙炔气(含水2%)经过手动开关阀进入乙炔水洗塔,在乙炔水洗塔经水洗后,进入乙炔冷却器的管程,被壳程的冷却剂氟利昂冷却(氟利昂来自于冷冻装置,经过液位调节阀进入乙炔冷却器的壳程.).控制一定的氟里昂液位,通过调节壳程中氟利昂的蒸发压力将乙炔气冷却至2℃,冷却后的乙炔气进入除雾器除去水雾,尽可能多的除去乙炔气中的水分. 乙炔气中夹带的水分经过乙炔水洗塔分离而沉积在塔底部,同时在乙炔冷却器中因气体冷却而析出的水经冷却器封头排水管排入乙炔水洗塔底部,乙炔气除雾器内的水........