DOC《6S管理与持续改善》

6S管理与持续改善 【课程背景】 以 整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 为主要内容的 5S?管理? 是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注.

?它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位?,发挥巨大作用?.随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系.6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度.随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石.虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用. 本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路p帮助生产管理者切换管理视角p改善管理工具p最终提高工作绩效.达到理论转化为实践,学以致用的培训目的. 【课程特色】 理论讲解+案例分析+模拟练习,两天掌握 【课程时间】 2天 【课程大纲】 课程导入: 学员热身,建立学习团队;

介绍课程内容;

课程导入案例讨论. 第一部分、卓越现场管理的基础―6S 工厂中常见的现场管理问题 解决问题的良方-6S管理 6S的定义及要求 实行6S管理能给我们带来什么? 6S的历史、今天和明天 6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系 6S的关键点及意义 案例研讨:某电力企业的问题 案例分析:为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功 案例分析:为什么说6S不仅仅是打扫卫生 案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 整理的含义与作用 整理的推行要领 推进整理的步骤 要与不要的原则 做不好整理所导致的问题 如何区分 要 或 不要 的理念 如何施行 红单 和 寻宝 运动 案例分析:整理的四分法和三清原则 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤 整顿的含义与作用 整顿的推行要领 推进整顿的步骤 要与不要的原则 做不好整顿所导致的问题 整顿的推行方法与要领 实例分享:在制品整顿的推行 实例分享:切削工具整顿的推行 实例分享:机械设备整顿的推行 实例分享:测量用具,测量仪器等整顿的推行 实例分享:清洁用具整顿的推行 实例分享:油类的整顿的推行 实例分享:仓库整顿的推行 实例分享:操作标准规则的整顿的推行 实例分享:公告物的整顿的推行 实例分享: 办公室的整顿的推行 第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤 清扫的含义与作用 清扫的推行要领 清扫整理的步骤 做不好清扫所导致的问题 灰尘到故障的演变过程 清除污染的三种方式和持久对策 实例分享:清扫规则及实例 案例分析:为什么清扫不是打扫卫生? 实例分享:地板(面)的清扫的推行 第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤 清洁的含义与作用 清洁的推行要领和步骤 标准化、制度化的含义 做不好清洁所导致的问题 清洁的三不原则 案例分享: 具体实例 第六部分:安全推进的原则方法和实施步骤 什么是 安全 ? 推行 安全 的真正目的和实际问题 引起劳动灾害的原因和对策 如何制定安全作业基准 实施安全生产教育 目视安全管理要点 进行现场巡视检查 有关事故发生时的措施 安全作业巡查表 现场巡视总结表 案例分析:ABC模型,如何影响下属的行为改变 案例分析:某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因 案例分析:某化工厂工伤事故的原因与起因 第七部分: 素养推进的原则方法和实施步骤 素养的含义与作用 素养的推行要领和步骤 做不好素养所导致的问题 开展素养活动应注意事项 素养厉行 三守 原则 如何在企事业中推行素养 人的素养和习惯,是一个过程 案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范 案例分享:日本丰田公司推行素养的经验与做法 第八部分:如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧 如何制订6S管理推行手册 如何处理内部抗拒 推行6S活动的成功与失败因素检讨 6S成功实施之管理法宝 6S活动常见困难的形成因素 颜色管理在6S管理中的应用 日常6S制度化实施 推行6S成功的条件和关键 如何动态地推进 6S 管理 6S推进人员的督导技巧 6S管理推行的整体过程控制要点 6S的纠正与预防措施及跟踪 第九部分:现场改善之基本原则与持续方法