DOC《一、前言》

910、BC-T

410、BC-A

510、BC-T427合成反应中加入的过氧化物、NaOH均过量,其中部分过量的过氧化物与过量NaOH生成溶解度高的钠盐溶解在母液中去除,可能仍存在部分过量的过氧化物,在碱洗中加入NaOH生成钠盐提高溶解度在碱洗废水中去除.将反应釜料液放入洗料釜,将碱液高位槽计量好的碱液,加入到洗料釜中,开启反应釜搅拌.通过去离子水计量槽向反应釜内加入0-5℃的去离子水.搅拌30分钟,停止搅拌.静置分层后,将下层的碱洗废水放入废水槽中.碱洗后,进行水洗.通过无离子水计量槽向反应釜内加入定量的0-5℃去离子水,持续搅拌30分钟.停止搅拌,使反应液静置分层,将下层的清洗废水放入地下废液槽. (4)冷冻除水 将洗好的反应液通过氮气正压压入冷冻釜中,启动冷冻釜搅拌,打开冷冻釜上冷冻盐水(C20℃)的进出口阀门,使反应液中的少量水凝结在釜壁上或结成冰块,通过过滤去除冰块除水. 冷冻温度需达到-15℃以下. (5)成品配制及包装 将冷冻除水后的引发剂取样分析.将引发剂纯品经滤网过滤后放入配置釜中.打开配置釜夹套冷冻盐水进、出口阀门,开启搅拌.根据测定的活性氧含量及引发剂纯品的的重量,准确计算出应加溶剂的量.将计量好的溶剂异十二烷抽入配制釜,分析合格后进行包装.包装工序采用防爆液体自动灌装秤,灌入25L或15L塑料桶,包装后送入冷库贮存.冷库温度控制在-18℃. 产污环节: 废水:引发剂产品生产中主要污染物为废水,包括母液wY1(主要为NaCl溶液)、碱洗废水wY3(pH、CODcr、过氧化物钠盐等溶解性固体)、水洗废水wY2(pH、CODcr、过氧化物钠盐等溶解性固体)、设备清洗水wY4,均放入22m3地下废水罐中暂存,然后泵入海晶化工污水处理站. 废气:原料氯代酯、酰氯有刺激性气味,遇空气中水分可以形成HCl,抽料时进入真空系统.反应时反应釜内为碱性环境,酰氯水解的HCl遇碱生成NaCl,因此反应时无HCl挥发.项目废气主要为抽料时废气G1,车间内反应釜、高位槽等放空酸性废气、真空泵尾气均管线收集后进入车间废气收集系统,经碱喷淋后排放. 项目采用的过氧化氢异丙苯、叔戊基过氧化氢等原料不易挥发.叔丁基过氧化氢有刺激性气味,蒸汽压 2.27kPa/(35~37℃);

项目外购的过氧化氢异丙苯以异丙苯为溶剂,异丙苯有特殊芳香气味,蒸汽压8 mmHg(20℃),虽然叔丁基过氧化氢、异丙苯有一定挥发性,但引发剂生产在低温下进行,反应温度控制在0℃以下,但蒸汽压相对较低,上述两种物质挥发很小.

2、胶粘剂 胶粘剂主要生产工艺如图3-3所示. 图3-3 胶粘剂生产工艺流程与产污环节示意图 (1)投料操作 关反应釜底阀等,开真空阀抽真空使反应釜形成真空,按配方规定的量称重计量原料苯酚及甲醛溶液,将定量原料苯酚及原料甲醛抽入聚合釜.关真空阀,打开手孔盖,投入催化剂草酸,关手孔盖,至此投料完成. 产污环节:抽真空废气GJ1,主要是甲醛有少量挥发进入真空管线,进入车间碱液喷淋塔处理. (2)聚合 投料结束后,开启搅拌,并打开釜顶冷凝器排空阀.反应釜加热升温,釜内挥发的苯酚、甲醛等气相经冷凝器冷凝后回流到反应釜中.当釜内温度升到80℃左右时,停止加热.因聚合反应放热,釜内温度继续升高,控制温度在100±2℃反应3小时后,补加少量催化剂草酸,继续反应30min,再补加第二次催化剂草酸,继续反应,至反应温度开始下降时视反应完成. 产污环节:冷凝器以7℃水冷却,冷凝器不凝气GJ2主要是HCHO,经气相管线进入碱液喷淋塔.加催化剂草酸时,需要先暂时关冷凝器排空阀、开真空阀,将催化剂加入后,关真空阀、开排空阀. (3)中和、脱水 反应完成后将冷凝器排空关闭,开真空阀,使反应釜成微负压,打开手孔盖倒入少量称量好的碱液,用来中和催化剂草酸、过量苯酚等,加料完成后盖紧手孔盖,关闭真空阀、打开排空阀.关闭冷凝器的回流阀,打开反应釜夹套蒸汽阀,升温、脱水(反应水和甲醛溶液带入水);