DOC《DB5101》

经风险评价确定为重大风险的;

存在行业主管部门发布的重大风险清单中的项目. 7.2.7.3.3企业应根据其固有风险源特性、周边环境、法律法规标准符合性情况和安全管理绩效等方面判定综合安全风险等级,从高到低分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级,分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示.企业综合安全风险等级判定标准见附录D. 7.2.8 风险管控 7.2.8.1风险控制措施 7.2.8.1.1 企业应针对不同级别的风险结合实际采取一种或多种措施进行控制,对于评价出的不可接受风险,应制定补充措施并实施,直至风险可以接受. 7.2.8.1.2 企业在选用风险控制措施时,应考虑将安全生产风险分级管控融入到安全管理规章制度中,按照可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性和重点突出人的因素的原则,选用以下风险控制措施: 工程防护措施,包括改变工艺和物料,设置检测和报警、安全防护、泄压和止逆、紧急处理等设备设施;

管理措施,包括制修订目标方针、管理制度、操作规程、责任制,培训教育,检维修等;

个体防护措施,包括配备头部、呼吸器官、眼(面)部、听觉器官、手部、足部等个体防护用品;

应急管理措施,包括完善应急预案、应急组织、应急物资、应急培训和应急演练等. 7.2.8.1.3 风险控制措施应在实施前评审以下内容: 可行性和有效性;

是否使风险降低到可以接受的程度;

是否产生新的风险;

是否已选定了最佳的措施. 7.2.8.2 安全生产风险分级管控 7.2.8.2.2 风险管控层级一般分为公司(厂)级、部室(车间)级、班组级和岗位级,企业应合理确定各级风险的管控层级,也可结合企业组织机构设置情况,对风险管控层级进行增加或合并. 7.2.8.2.3 可参照以下原则,确定风险管控层级: 1级/红色:属于重大风险,公司(厂)级、部室(车间)级、班组、岗位管控,应立即采取控制措施,视具体情况决定是否停产整改.需要停产整改的,只有当风险降至可接受后,才能开始或继续工作. 2级/橙色:属于较大风险,公司(厂)级、部室(车间)级、班组、岗位管控,应制定改进措施进行控制管理. 3级/黄色:属于一般风险,部室(车间)级、班组、岗位管控,需要控制管理. 4级/蓝色:属于低风险,班组、岗位管控. 7.2.8.2.4 企业应在安全生产风险分级管控工作完成后,统计并编制形成全部风险信息的安全生产风险分级管控清单(见附录E.1)和风险数据台账(见附录E.2),并定期更新. 7.2.9 风险告知与培训 7.2.9.1企业应建立风险公告制度,及时将本企业(场所/岗位)存在的主要安全生产风险、事故后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容告知企业员工、相关方及外来人员. 7.2.9.2风险告知可采取以下形式: 在醒目位置或重点区域设置安全生产风险公告栏;

在醒目位置张贴企业 红、橙、黄、蓝 风险分布图,图上展示的各设备设施、区域、场所、部位等或作业活动的风险等级应为其存在的最高风险等级;

在存在安全生产风险的岗位设置风险告知卡,参见附录F;

在危险化学品重大危险源、存在职业病危害的场所设置明显标志;

在有重大事故隐患和较大危险的场所和设施设备上设置明显标志;

在工作岗位标明安全操作要点或者安全操作规程;

在重点岗位设置应急处置卡;

办公系统告知;