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10 min~50min 脱模性能 能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;

混凝土粘附量不大于4.0g/m2 耐水性能a 按试验规定水中浸泡后不出现溶解、粘手现象 混凝土表面二次加工性b 对混凝土表面二次加工性无不利影响, 粘结强度比不小于0.5 对模具腐蚀作用 对钢制、铝制、塑料(橡胶)模具无腐蚀危害,腐蚀面积比不大于20% 极限使用温度 能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;

混凝土粘附量不大于4.0g/m2 a:脱模剂在室内使用时,耐水性能可不检. b:此项指标仅对接触脱模剂的混凝土表面进行二次加工的场合,长效型脱模剂不检. 试验方法 密度 按GB/T 8077-2012中7.3的规定进行. 粘度 按GB/T

2794 的规定进行. pH值按GB/T8077-2012中第9章的规定执行. 含水率 按GB/T 8077-2012中第6章的规定进行. 稳定性 取产品稀释至使用浓度的稀释液25mL,注入比色管中,在5℃~40℃环境下静置24h,观察其在自然光照下是否均匀,有无明显分层现象. 干燥成膜时间 在洁净、干燥的300mm*150mm钢板上涂刷脱模剂,涂刷量为厂家的推荐用量,测试方法按GB/T 1728的规定进行. 脱模性能 按本标准附录A进行. 耐水性能 将已测过干燥成膜时间的钢板试件浸入20℃±3℃的水中,经30min取出,观察膜是否出现溶解、粘手现象. 对混凝土表面二次加工性 6.9.1 脱模后的混凝土试件在与脱模剂接触的表面涂抹20mm厚砂浆作检验试件,未与脱模剂接触的表面涂抹20mm厚砂浆作对比试件,混凝土试件尺寸100*100mm, 砂浆尺寸50*50mm.每组试件6个. 6.9.2 砂浆采用42.5普通硅酸盐和细度模数2.0的细砂配制,水泥:砂:水=1:2:0.45, 6.9.3 按GB/T 29906―2013 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料6.4规定的拉伸粘结强度试验方法,测定检验试件与对比试件的7d龄期粘结强度. 6.9.4 比较检验试件与对比试件的粘结强度,计算粘结强度比. 对模具腐蚀作用 取面积不小于0.02m2的洁净模板二块,其材质(钢制、铝制、塑料(橡胶))与水泥制品生产用模具相同,一块涂刷蒸馏水(无脱模剂)模板的作为对比试件,另一块涂刷脱模剂模板作为检验试件,置于20℃±5℃;

相对湿度50%±10%的条件下24h,比较检验试件与对比试件的外观,观察有无腐蚀现象,测量各自的腐蚀面积,计算腐蚀面积比. 极限使用温度 按附录A之A.1 、A.2.

1、A.2.2的要求成型试件两组,分别以厂方提供的极限使用温度的最低和最高温度为养护温度,养护至混凝土抗压强度达到10MPa±2MPa时脱模,再按A.4.2的(1)和(2)规定计算混凝土粘附量. 检验规则 取样及编号 点样和混合样 点样是在一次生产的产品所得的试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样. 编号 生产厂应将产品分批编号,每2t为一批量编号,不足2t时按一个批量计.从同一批量中三个不同的包装随机抽取,每一个包装分别抽取约0.5kg,液体产品抽取前应搅拌均匀,同一批量的包装数量不足3个时,应从每一个包装的3个不同部位分别取约0.5kg. 试样及留样 每批号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按本标准规定的方法与项目进行试验.另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁. 检验分类 出厂检验 产品出厂检验项目为匀质性所有项目和干燥成膜时间. 型式检验 型式检验项目为5.2 、5.3中规定的所有项目. 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)正常生产时,每年进行一次;