DOC《目次》

b)当工艺、原材料有较大改变,可能影响产品性能时;

c)停产超过3个月,恢复生产时;

d)新产品试制,需定型鉴定时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)供需双方合同规定,或对产品质量发生争议时. 判定规则 全部检验项目检验合格,则该批产品判为合格.若检验项目中有一项不合格,经加倍取样对该项目进行复检且合格,则判定该批产品为合格品,否则判为不合格品. 包装、出厂、运输及贮存 包装 液体产品可采用包装或散装,散装采用槽罐车,包装应采用清洁、有密封盖的塑料桶或金属桶,每桶净重5kg~200kg;

固体产品用有塑料袋衬里的编织袋包装,净重为25kg 、50kg.其净重允许偏差为±2%. 包装桶(袋)上应标有:产品名称、型号、执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号(批号)、净重、产品含量或浓度、生产企业名称及地址、有无毒性、腐蚀性及易燃性状况等. 出厂 出厂产品应附上产品说明书、产品合格证.产品说明书应包括主要特性及成分、有无毒性、腐蚀性及易燃性状况、贮存条件及期限、使用条件及方法、长效型脱模剂的推荐使用次数、注意事项等.产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型号、执行标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章. 运输及贮存 产品运输中应防止暴晒、雨淋及冰冻,装卸时应轻装轻卸,并应遵守运输部门的有关规定. 脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所,并妥善保管,以易于识别和便于检查、提货.贮存期限为自生产之日起不超过一年.超过贮存期限,产品应重新检验,合格的仍允许使用. (规范性附录) 脱模剂脱模性能(粘附量)试验方法 A.1仪器设备 A.1.1 60L混凝土强制式搅拌机. A.1.2 混凝土标准振动台. A.1.3 混凝土收缩试模:100mm*100mm*515mm 或100mm*100mm*400mm的钢制试模. A.1.4 天平:称量100g,感量0.01g. A.2试验方法 A.2.1混凝土制备 混凝土配比参照GB8076的规定,具体为:水泥用42.5级普通硅酸盐水泥,用量330 kg/m3±5kg/m3,砂用细度模数2.6~2.9的中砂,石子粒径5mm~20mm,采用二级配,砂率36%~40%,用水量应使混凝土坍落度达到40mm±10mm. 混凝土搅拌采用60L搅拌机,成型混凝土的全部材料一次投入,拌和量不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后人工翻拌2~3次. 混凝土坍落度的测定,按GB/T 50080进行. 各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度20℃±5℃;

相对湿度50%±10%的条件下. A.2.2试件制作 A.2.2.1试模: 成型前清理试模表面油污、锈迹,保持干燥干净,在模具内涂刷脱模剂,涂刷量为厂家的推荐用量. A.2.2.2试件成型: 按GB/T50081的规定进行试件成型,试件顶面用抹刀抹平,成型后清理干净模子外缘,并水平放置. A.2.3 试件数量:成型试件三组,每组试件为三块. A.3养护 采用标准养护,养护24h脱模. A.4试件检验 A.4.1 外观 目测有无粘模现象. A.4.2 混凝土粘附量测定 用铲刀分别铲下粘附在底模工作面的混凝土料,收集后用天平称量W,精确至0.01g;

计算每组试件的单位面积粘附量,精确至0.1g/m2. D=W/A A1) 式中: A---每组试模底模面积总和, 单位m2 W---每组试件底模粘附质量,单位g 将三组试件的单位面积粘附量算术平均值作为脱模剂的本次检验的单位面积粘附量,当最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过20%时,取中间值作为脱模剂的单位面积粘附量,若最大值和最小值与中间值的差均超过中间值20%,则该组试件的试验结果无效. ........