直流锅炉汽水系统流程图

 　　直流锅炉汽水系统流程图

　　直流锅炉就是锅水循环倍率为1，锅水流过受热面后全部气化为水蒸气，直流锅炉一般为超临界锅炉，锅水流程为省煤器，水冷壁，顶棚管，此时正常运行时锅水已全部气化成蒸汽，进汽水分离器后进包墙过热器(汽水分离器相当于管路，不起作用)，启动时汽水混合物进入汽水分离器分离，然后汽进入包墙过热器，然后依次经过低温过热器，分隔屏过热器，后屏过热器，末级过热器，主汽管去汽轮机做功。


　　直流锅炉特点

　　(1)取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。

　　(2)适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。

　　(3)锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。

　　(4)为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。

　　(5)为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/(㎡*s)以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。

　　(6)水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25%～30%。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。现在大机组多采用汽动给水泵，虽然节省了运行耗电量，但汽动给水泵运行仍然需要消耗部分蒸汽，并且增加了机组的初投资和运行维护的工作量。

　　(7)直流锅炉启动时约有30%额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。

　　(8)系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。

　　(9)水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。

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