工业锅炉设计原理

　　(4)应用非燃烧实体墙与其他房间隔开。

　　三、 安全设施的合理设计、安装

　　锅炉燃气管道工艺流程见图一。设计中仪表自控专业应与工艺专业密切配合，由工艺专业提出检测、控制、报警及连锁要求，由仪表自控专业完成设计。

　　一般燃气锅炉配有控制柜,燃气管道上控制、报警、连锁等信号引入控制柜，同时锅炉房的燃气泄漏探测器的信号引入控制柜，一旦发生燃气泄漏，通过控制柜发出指令，完成电磁阀的关闭和排气风机的开启。

　　根据《城镇燃气设计规范》条文说明，设置放散管目的是在用气设备首次使用或长时间不用再次使用时，吹扫积存在燃气管道中的空气。另外当停炉时，总阀门关闭不严漏出的燃气从放散管放出。因此设计中放散阀应设在总阀前且尽量靠近燃烧器前总阀，使得管道中积存的空气或总阀关闭不严漏出的燃气较彻底吹扫和排出，以免进入炉膛和烟道引发事故。

　　放散管引至室外靠外墙安装，放散口高出屋脊2m以上，使排出的气体不致窜入临近建筑或被通风装置吸入。同时，放散管的引线应接地，接地电阻小于10欧姆。

　　1.监测锅炉排烟温度

　　通常锅炉最大的热损失是排烟损失，所以控制好锅炉的排烟温度很重要，一般燃煤低压工业锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的锅炉，以下同)的排烟温度为150～180℃，燃油锅炉的排烟温度为210～240℃，所以当排烟温度过高时要查找原因并及时消除。燃煤锅炉排烟温度过高的原因有：

　　(1) 炉膛负压太高;

　　(2) 烟气短路;

　　(3)受热管道上烟垢太厚;

　　(4) 锅内水垢太厚等。燃油锅炉排烟温度过高的原因有：

　　风油调节不好，使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧;

　　烟灰太多，需要及时清灰;

　　烟气短路;

　　水垢太厚等。

　　2.控制锅炉排污率

　　一般工业锅炉的排污率控制在5～10%，在保证锅水合格(主要是总碱度和pH值)的前提下，锅炉排污率越低越好，排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。

　　3.保养好锅炉的炉墙、保温层

　　锅炉的散热损失也是一项比较大的热损失，现在的锅炉厂家在制造和设计时已经考虑周全，所以无需我们去改变，我们只要维护好就行了。一般锅炉外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥，对于燃煤锅炉，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板等。

　　4.调整好燃料和风量的比例，使燃料尽量完全燃烧

　　一般小型锅炉不具备风量测试等仪器，所以只能凭经验去调节。对于燃油锅炉，正常燃烧时火焰呈黄白色，不刺眼，火焰稳定，烟囱无明显可见烟气;对于燃煤锅炉，正常燃烧时火焰呈淡黄色，烟囱无明显可见烟气，煤渣基本烧完，煤的颗粒尽量均匀。

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还可作为工业锅炉、居民小区取暖锅炉和电厂的燃料。 / 适用于该技术的秸秆主要有玉米秸、稻秆、麦秸、棉秆、油菜秆、烟秆、稻壳等。 成型燃料及设备生产管理标准：《NY/T ... ---摘自《附件》

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