PDF《1、大气污染物排放及治理》

3 ,最高允许排放速率 0.52kg/h(20m 高排气筒). 由上表可知,本项目焊接烟气中各污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级 标准要求,项目焊接烟气做到达标排放. (3)有机废气 根据分析,本项目运营过程中有机废气来源于 SMT 回流焊工序、SMT 点胶工序、SMT 固化工序、FS 原 料擦拭工序、FS 点胶

1 工序、FS 组装工序、FS 点助焊剂工序、FS 半成品外观擦拭工序、FS 点胶

2 工序、 最终组装外观擦拭工序、最终组装点胶工序、最终组装组装工序、最终组装热压工序、最终组装保温固化 工序、不合格 PCB 涂膏板清洗工序、钢网清洗工序,主要污染物为 VOCs. 项目拟在厂房顶楼布设

1 套 UV 光解+活性炭吸附 装置对运营过程中有机废气进行处理,系统风量 40000m

3 /h,排气筒高度 20m,处理效率不低于 90%.各工序有机废气经对应措施捕集后由支管送入总管, 最终经 UV 光解+活性炭吸附 装置处理后排放. 表5-11 本项目有机废气产生情况汇总 工序 有组织(kg/a) 无组织(kg/a) VOCs 二甲苯 VOCs 二甲苯 SMT 回流焊有机废气 275.4 / / / SMT 点胶、固化有机废气

226 / / / FS 原料擦拭工序、FS 半成品外观擦拭工序和最 终组装外观擦拭工序有机废气

2826 /

314 / FS 点胶

1、组装有机废气 70.2 16.2 / / FS 点助焊剂有机废气 64.3 / / / FS 点胶

2 有机废气 47.6 / / / 最终组装点胶、最终组装组装、最终组装热压、 最终组装保温固化有机废气

2346 / / / 不合格 PCB 涂膏板清洗工序有机废气 635.85 / 70.65 / 钢网清洗有机废气 21.6 / / / 合计 6512.95 16.2 384.65

0 由上述,本项目运营过程中有机废气产生量 6913.8kg/a(含二甲苯 16.2kg/a) ,其中进入处理装置量 为6512.95kg/a(含二甲苯 16.2kg/a) ,无组织排放量 384.65kg/a.项目年工作

330 天,24 小时倒班工作 制,因此有组织排放有机废气产生速率 0.8196kg/h(含二甲苯 0.002kg/h) . 本项目有机废气产生及排放情况如下表所示: 表5-12 本项目有机废气产生及排放情况一览表 排气 筒编 号 排放参数 污染 物名 称 处理前 处理后 处理 效率 排气 总量 m

3 /h 排放 高度 m 排气 筒数 (个) 产生 浓度 mg/m

3 产生 速率 kg/h 排放 浓度 mg/m

3 排放 速率 kg/h 有机 废气 排气 筒40000

20 1 VOCs 20.56 0.8223 2.056 0.08223 90% 二甲 苯0.05 0.002 0.005 0.0002 执行标准:VOCs 执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》 (DB51/2377-2017) ,最高允许排放 浓度 60mg/m

3 ,最高允许排放速率 6.8kg/h(20m 高排气筒);

二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16294-1996)二级标准,最高允许排放浓度 70mg/m

3 ,最高允许排放速率 1.7kg/h(20m 高排气筒). (4)关于无组织排放 无组织排放是指排气筒高度小于 15m 或不通过排气筒的废气排放. 根据工程分析,本次环评无组织排放主要考虑:

1、项目各擦拭工序和不合格 PCB 涂膏板清洗工序有机废气集气罩捕集率按 90%计,将会有 10%的有机 废气以无组织形式排放.

2、本项目异丙醇采用密闭式瓶装的方式进行包装储存,在储存过程中存在极少量无组织排放现象.按 照美国洛杉矶污染控制机构对数十家化工企业进行的大量监测和统计研究结果,发现储罐区的装置阀门和 法兰等无组织排放总的泄漏率为 0.01%~0.05%,结合本项目的具体情况,本项目存储过程中微量泄漏按总 量的 0.05%计算,异丙醇使用量 7300L/a.经计算,化学品库异丙醇无组织产生量 0.002865t/a,产生速率 0.000327kg/h. 根据计算,本项目无组织排放产生情况见下表: 表5-13 项目废气无组织排放情况统计表 无组织源位置 污染物产生情况 污染物 产生速率(kg/h) 生产车间 各擦拭工序 VOCs 0.0486 化学品库 W7 VOCs 0.000327 为避免无组织排放的污染物影响项目周边可能存在的环境敏感点,针对本项目废气的无组织排放应该 设置一定的卫生防护距离.