PDF《4K焊接质量要求 金属材料的熔化焊— 第 2部分： 完》

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3 焊接协作人员 制造商应按E N

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9 配置合适的焊接协作人员, 以保证焊接人员获得必要的工艺规程或作业指导 书, 使其工作得到正确的实施和控制. 对质量活动负有责任的人员应具有足够的权力以保证可采取必要 的行动.这些人员的任务、 相互关系及职责范围应予以明确的规定

7 检查、 试验及检验人员 总则制造商应按规定的要求配置足够的、 胜任的人员从事焊接生产的检查、 试验及检验 无损检测人员应按G B

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4 5 或有关标准认可.

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8 设备

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1 生产及试验设施 必要时, 应配置下列设备: ― 焊接电源及其他机器;

― 接头制备及切割( 包括热切割) 设备;

― 预热及焊后热处理设备( 包括温度指示仪) ;

― 夹具及固定机具;

― 用于焊接生产的起重及装夹设备;

― 人员防护设备及直接与焊接有关的其他安全设备;

― 用于焊接材料处理的烘干沪、 保温筒;

― 清理设施 , ― 破坏性试验及无损检验设备.

8 .

2 设施的表述 制造商应保存用于焊接生产的基本设备明细表.该明细表应明确对车间容量及能力评估时不可缺 少的主要设备款项.例如可包括: ― 最大起重机的容量;

G B /

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8 ― 车间可装夹的构件尺一 寸;

― 机械化或自动化焊接设备的能力;

― 焊后热处理炉的尺寸及最高温度;

― 平板、 弯曲及切割设备的能力. 其他设备只需用包括一 般类型在内的大约总数( 如用于不同焊接工艺的焊接电源总数) 来规定

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3 设备的适用性 设备应适用于所涉及的应用.除非在合同中另 有规定, 焊接及加热设备一般不要求认可.

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4 新设备 新设备( 或改造后的设备) 安装之后, 应进行相应的试验. 这些试验要证实设备的正常功能. 试验应 按有关标准进行.这些试验的记录要保存.

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5 维修 制造商应具有设备维修的书面计划.计划要确保设备中那些控制焊接工艺规程所列参数的部件的 维修检查.这些计划可局限于对确保焊接结构的质量起基本作用的那些项目.诸如: ― 热切割设备中的导向状态, 机械化焊接的固定机具;

― 用于焊接操作的电流表、 电压表、 流量计的状态;

― 电缆、 软管、 连接器的状态等;

― 机械化及( 或) 自动化焊接设备中控制系统的状态;

― 热电偶及其他测温仪的状态;

― 送丝机构及导管的状态. 有故障的设备不得使用.

9 焊接

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1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划( 适于8

1 1 中的设施) , 其内容至少要包括: ― 结构制造( 即单件、 组件及最终总装件) 顺序的规定;

― 制造结构所要求的每个工艺的说明;

― 相应的焊接及相关工艺规程的参照;

― 必要时的焊接顺序;

― 每个工艺实施时的指令及时间;

一 一试验及检验规程( 包括任何独立检验机构的介入) ;

― 环境条件, 即防风、 防雨;

― 按批量、 零件或部件的物品标识.

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2 焊接工艺规程( WP S ) 制造商应制订合适的焊接工艺 规程并确保其在生产中得到正确运用

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3 焊接工艺认可 焊接工艺应在生产之前按J B / T

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6 3 标准或相应标准进行认可, 认可方法应符合相应的应用标准 或合同的规定. 其他工艺( 如热处理工艺) 只在相关的应用标准及( 或) 合同中有要求时才作认可