PDF《4K焊接质量要求 金属材料的熔化焊— 第 2部分： 完》

9 .

4 作业指导书 出于指导焊工的目的, 制造商可以直接在车间使用焊接工艺规程. 或者使用专门的作业指导书 这 些专门的作业指导书要来源于认可的焊接工艺规程并且不需要作单独的认可.

9 .

5 文件的编制 制造商应建立并保持有关质量文件( 即焊接工艺规程、 焊接工艺评定记录、 焊工合格证书) 的控制程 GB / '

r

1 2

4 6

7 .

2 -1

9 9

8 序1010.1焊接材料

1 0 .

2 1

0 .

3 总则 制造商应根据 J B / '

I '

3 2

2 3 规定焊接材料. 控制所包括的责任及程序. 批量试验 只有在合同有规定时, 才要求对焊接材料作批量试验 贮存及保管 制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、 氧化及损坏等的贮存、 保管及使用程序.这些程序要钧 合供货商的建议

1 1 母材的贮存 母材的贮存应保证其不受到有害影响 存放期间应保持其识别标志

1 2 焊后热处理 制造商对任何焊后热处理的规程及实施负全部责任.焊后热处理工艺应适合母材、 接头、 结构等并 符合相应标准及( 或) 规定的要求. 施工过程中要作热处理记录. 记录应显示规程已被遵照执行, 对特殊 的热处理操作应具有叮追溯性

1 3 与焊接相关的试验、 检验及检查

1 3 .

1 总则 在制造过程的相应环节应进行检验、 试验及( 或) 检查以保证满足合同要求 这些检验及( 或) 试验的 部位及次数取决于合同及( 或) 应用标准、 焊接上艺及结构的类型( 见4 .

2 及4.

3 ) . 制造商可不受限制地 进行附加试验, 这类试验不要求报告

1 3 .

2 焊前检查 在施焊之前, 必要时应作 「 列检直: 一一焊_ E 考核证书的适用性、 有效性;

- ― 焊接工艺规程的适用性;

一母材的识别;

一一焊接材料的识别;

- 一 接头的制备( 即符合G B

9 8

5 ,

6 B

9 8

6 的形式及尺寸要求) ;

― 工装、 夹具及定位;

一一焊接工艺规程中的任何特殊要求. 如防止变形;

一 所有生产试验的安排;

― 焊接工作条件( 包括环境) 的适宜性.

1 3 .

3 焊接过程中的检查 在焊接过程中, 必要时应在适宜的间隙或以持续的参数做下列检查: 一 一主要焊接参数( 如焊接电流、 电弧电压及焊接速度) ;

― 预热/ 道I 司 温度( 见I S O

1 3

9 1

6 ) ;

焊道的清理与形状, 焊缝金属的层数;

― 根部气刨;

一 一焊接 顺序;

一一焊接材料的正确使用及保管;

C B / T

1 2

4 6

7 .

2 一1

9 9

8 ― 变形的控制;

― 所有的中间检查. 如尺寸 检验

1 3 .

4 焊后试验及检验 必要时焊后应检查是否符合合格要求: ― 利用宏观检验;

― 利用无损检验, 如按相应的标准;

― 利用破坏性检验, 如按相应的标准;

― 焊接结构的型式、 形状及尺寸;

― 焊后操作的结果及记录, 如研磨、 焊后热处理、 时效.

1 3 .

5 试验及检验状态 焊接结构的试验及检验状态应采取适当的方式予以说明. 诸如: 采用物项标识或放置卡片.

1 4 不符合项及改正措施 应采取措施控制不合格品, 防止其被误用. 制造商 进行修复及( 或) 矫正时, 做修复、 矫正的所有工作 场点也应具备相应的程序.修复矫正后要按原始要求重新作检验、 试验及检查.此外, 还要采取必要措 施确保不利于焊接结构质量的条件及时被发现并得到纠正.