PDF《一粒高粱米的“环屋飞行”记》

2017.

2.16 星期四 A08 [ ] 专题 又是一个喜讯! 劲牌公司保健酒智能制造试 点项目, 成功入选

2016 年国家 智能制造试点示范专项项目名 录. 全国

63 个项目入围,湖北仅 四席,劲牌是全国唯一的酒企.

2016 力. 孕育这个项目的 是劲牌, 改写千年酿酒历史的地 点,永远定格在了枫林. 枫林酒厂, 在这座现代化的 生产车间里, 整个酿酒生产过程 从蒸煮到糖化、发酵,实现了全面 机械化,所有物料全部不沾地,让 观者无不领略到酿酒新工艺的独 特魅力. 日前,笔者前往枫林酒厂,追 寻了一粒高粱米 环屋飞行 后变 成清香醇酿的奇妙过程. 一年

5 万人来参观高粱米 的 环屋飞行 枫林酒厂位于湖北阳新枫 林镇大桥村,群山环抱,宛如世 外桃源.

2011 年7月建成投产, 完全建成后将年产小曲原酒

6 万吨. 笔者在枫林酒厂副厂长冯海 兵的带领下, 加入了消费者的参 观队伍. 步入车间三楼, 可以看到窗 外不远处有

10 个18 米高的粮 仓.来自澳洲阳光农场的优质高粱 米飞洋跨海来到武汉港和九江港, 再一车车从港口运来卸进粮仓,通 过自动提升输送机进入三楼浸泡 车间,水量、水温由电脑控制. 控制室, 蒸粮一班班长李强 正在监控浸泡粮槽进水流量. 温 馨提示:5# 蒸锅泄压完成, 请加 闷粮水! 屏幕上弹出提示窗口, 李强轻点鼠标,加水开始.

20 多 个小时后, 泡好的粮食自动输送 到蒸煮车间. 工人坐在监控室里又轻点鼠 标, 二楼车间的特制高压锅就开 始煮粮. 粮食煮好后, 经过自动摊凉 机冷却并拌入酒曲, 被输送到恒 温恒湿的糖化箱.

8 个糖化箱,只 需要一名工人监测温度湿度. 在 过去最耗人力的入池发酵车间, 两米深的发酵池不见了, 取而代 之的是一个个不锈钢料斗. 糖化 好的原料,输进料斗后,被叉车送 进一楼恒温发酵车间. 半个月后, 料斗被叉车转运 到蒸馏生产线,自动倾倒、上料、 蒸馏,清澈晶莹的酒液汩汩流淌. 舀一瓢,轻轻一品,满口留香. 整个过程,粮仓到三楼,再到 一楼,仅仅能在粮食进高压锅和输 进料斗时看见酒红色的高粱米. 麻城一位消费者参观后感 慨:虽然看不到全过程,但能感受 到高粱米自由流动一遭, 就成了 酒,这已经很奇妙了! 据介绍,现在一年中,前来感 受这趟奇妙旅行的已经多达

5 万 人次. 小曲酒酿造新工艺

6 年摸 索改变千年历史 消费者的惊叹主要来自小曲 酒酿造新工艺的独特魅力. 经典影片 《 红高粱》中,一群 大老爷们打着赤膊, 在高温熏蒸 的作坊里,把酒跪拜酒神,大声唱 着《 酒神曲》: 九月九酿新酒,好 酒出在咱的手…… 因为运粮、 浸泡、 蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序,都要 靠肩挑背扛,靠经验,他们希望 酒神保佑. 真有酒神保佑出好酒吗? 肯 定没有! 进入

21 世纪,葡萄酒、啤酒 等液态发酵的酒, 已经实现自动 化生产, 唯独固态发酵的白酒酿 造仍停留在原始的手工时代. 传承千年的酿造技术, 如何 实现机械化、自动化、信息化、智 能化、智慧化? 劲牌人要吃这个螃蟹.

2006 年年初, 公司领导与技 术人员到云南玉林泉酒业有限公 司参观学习. 此时,对方发酵时用 的是可以移动小白桶,改变了传统 的固定发酵池.这给当时的毛铺酒 厂技术副厂长沈永祥很大感触. 我们也能够干! 沈永祥等 人用了