PDF《一粒高粱米的“环屋飞行”记》

6 年时间, 摸着石头过 了河.

2008 年夏天,开始在毛铺酒 厂做小实验,从几十斤到几百斤 投粮,经过无数次的失败,终于 找到与温度的关系―― ―需要封 闭恒温. 此时, 原酒生态园四期( 枫林)已经规划,公司紧急按新工艺 要求重新规划布局, 这才有了现 在的枫林酒厂. 随后又下广东、访台湾、走日 本,对蒸粮、蒸馏等工序实验修改 再实验,2011 年7月,一座现代化 的酿酒车间在阳新枫林镇投产. 中间失败了太多次,董事长 问: '

能不能行'

. 沈永祥肯定回 答: '

一定行'

. 冯海兵回忆说,那 个时候所有人一天干十四五个小 时,来一个问题解决一个. 酿造三车间员工陈荣生也回 忆: 投产时设备问题层出不穷,

20 个酒甑

7 个出故障,技术人员 跟班生产, 经过

3 个多月的设备 改造验证,在2012 年2月底,酒 质酒率终于趋于稳定. 正是这

6 年,劲牌 小曲酒酿 造新工艺 推动了中国酿酒行业 工业化的发展进程, 也改变了千 年酿酒历史. 智能机器人戴电子眼上阵 变 酿酒超人 当高粱米完成浸泡, 飞行 到蒸甑时, 摇臂挥动的机器人最 吸引参观者的目光. 在枫林酒厂 4# 车间蒸馏区,

12 个机器人一字排开,每个机器 人负责

2 个酒甑. 这些机器人是 劲牌公司提出方案, 厂家专门设 计,2015 年10 月上岗,代替了以 往人工铲糟上甑的方式. 机器人臂上, 安装了红外成 像设备, 能够捕捉酒甑原料表面 温度场的微小变化, 通过后台的 计算分析改变机器人的原料散布 动作, 保证原料与蒸汽的充分接 触,提升出酒率. 机器人参与酿酒成为现实. 一个酿酒车间,年产 1.3 万 吨原酒,工人每周休息两天,加起 来只有

120 人. 枫林酒厂厂长 沈永祥说,如果按传统生产方式, 至少需要

500 人. 自动化酿酒, 减少了工人数 量,更减轻了工作强度.传统的入 池车间,温度高,耗力大,工人往 往赤膊上阵,鲜有女性员工. 现 在都是机械化操作, 我们的工作 就是接料、盖料,不费劲. 四车间 入池一班女员工柯春芳说, 一班

14 名工人,女性有

7 位, 顶起了 半边天 . 一般来说, 酒企进行机械化 和自动化改造, 可能会对酒质产 生影响. 劲牌公司经过一年多的 生产试验, 对照应用新工艺前后 的酒质情况后发现, 由于新工艺 采用低温长时间发酵技术, 酒质 有非常明显的提升, 通过了国家 实验室认可的权威实验室检测. 沈永祥表示, 新工艺使整个 生产流程实现了统一的现代科学 管理, 这使得各流程的不稳定因 素得到了科学有效的控制, 极大 程度地降低了环境因素对酒质的 影响, 从而解决了长期以来酒质 不能得到稳定保证的难题. 同时,用高压蒸粮取代原来 的常压蒸粮,蒸汽耗用时间由原 来的

3 个小时变为现在的

35 分钟, 大大减少了对原煤的消耗. 此外,新工艺用多菌种纯种培养 取代传统观音土曲,可提高原粮 出酒率

5 个百分点,每年降低粮 耗10%. 沈永祥算了一笔细账: 以年 产6万吨小曲原酒示范企业为 例, 采用新工艺后每年可节约用 水82 万吨,节约原煤

19800 吨, 节约粮食

12000 吨,减少废水排 放28 万吨. 如果这项技术在整 个行业得到推广,以年产

100 万 吨原酒计算的话, 可以实现每年 节约用水

1400 万吨, 节约原煤

33 万吨,节约粮食