PDF《一粒高粱米的“环屋飞行”记》

20 万吨,每年 可减少废水排放

460 万吨. 这 可不是一笔小数目, 这不仅仅是 经济账,更是一笔环保账,社会效 益账啊! 劲牌敞开大门让 高粱米 飞向全国 小曲酒酿造新工艺是一个 时刻在更新升级的技术. 冯海兵 介绍, 枫林酒厂

3 号车间是一块 新工艺从无到有的试验田,2 号4号车间在此基础上优化了糖化工 序,实现了链式输送,众多细节趋 于完善,2014 年投产的

5 号车间 又更上一层楼. 今年即将投产的

1 号车间, 那就更牛了! 在冯海兵的口中,1 号车间机械化、自动化、信息化、 智能化程度更高, 不仅能实现循 环车间不要人工叉车的功能,还 能实现糯高粱的自动化酿酒.

6 年摸索, 劲牌人让普通高 粱米 飞 了起来;

又是一个

6 年, 劲牌人让难度极大的糯高粱也将 飞 起来! 从2006 年开始, 劲牌累计 投资

10 亿元,建设成了具备自动 化生产工艺的枫林生产基地,到2018 年,还将完成所有车间智能 传感器的布放, 增加云机器人替 代人工操作, 完成生产基地的网 络改造,完成数据中心建设,完成 MES 系统建设, 实现与 ERP 系 统对接, 完成物联网支撑平台建 设,逐步建立能耗、设备运维、营 销数据、生产工艺模拟等应用. 小曲酒酿造新工艺日趋成 熟的同时, 劲牌的大门是敞开 的, 对竞争对手从不藏着掖着. 目前已有数十家酒企专程赶往 劲牌考察、学习,劲牌都毫无保 留地介绍自己的探索思考和经 验. 沈永祥等劲牌技术人员也经 常受邀前往全国各地酒企,进行 技术改进交流. 漫步枫林酒厂, 看到的是花 园式的工厂, 闻到的是弥漫空气 中的酒香, 感受到的更是引领酿 酒生产方式的不断创新. 相信,不久的将来,小曲酒 酿........