PDF《基础试 题》

产品预计毛利率不低于工厂平均毛利率或因为销量增长创造的边际利润 .

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9 9 年初, 美菱决定开发全国第一台智能变容电冰箱, 该产品具有技术领先优势.公司 对技术中心下达新产品开发任务时, 根据该产品的市场价格定位, 下达了该产 品的成本 目标 , 作为产品开发的控制 目标之一.技术 中心在综合分析产品定位和成本 目标后 , 再确定产品的 功能 、 性能 、 零件的通用化系数指标和关键的技 术创新点 , 形成产品开发方案.智能变容电冰 箱投放市场后, 单台毛利额达到了其他产品的平均毛利额的

1 . 7倍,出现了当前市场 中难得见 到的预售销售的局面.

2 . 优化产品设计, 降低材料成本 美菱冰箱的制造成本构成是, 原材料和外购件费用占

9 3 .

7 环, 直接人工费占

1 .

6 0

0 , 制造 费用占4 .

7 0

0 .这种构成表明对原材料和外购件的成本控制是降低制造成本的重点.主要措 施有 : 降低采购价格;

降低质量损失;

降低库存和其他损失 .但现实生活中降低采购价格空间 有限, 降损效果也有限, 即使降损

5 0 %也只能降低总成本的0 .

6 %左右.通过实施科技驱动型 成本管理把产品优化设计作为降低材料成本的重要途径. 美菱经济型冰箱是产品优化设计的典型 , 是一个 以价格 为主要优势的产品.公 司下达这 项设计任务时, 材料成本 目标作为一项主要指标 控制.为此 , 技术 中心与采购部 门、 生产部门 密切配合, 最后推出的产品功能实用 、 质量可靠, 价格 比同容积类产品低

1 /

3 , 该产品创造 了全 国冰箱市场单品种销量最高的记录.

3 . 在工艺技术创新 中提高生产效率 长期以来, 工艺技术部门的主要职责是保证 电冰箱批量生产达到设计要求和质量标准要 求 .科技驱动型成本管理要求工艺设计的另外一项 主要任务是提高生产效率 . 美菱公司通过对冰箱制造中吸塑和发泡这两大核心技术的革新, 提高了材料的利用率 , 缩 短了生产周期.自1

9 9

7 年以来, 吸塑板材采用新的工艺配方, 使吸塑板材的边角料可以回收 利用, 板材利用率由7

0 %提高到

9 5 %, 每年节约材料成本

1 0

0 0 万元以上, 通过革新发泡技术,

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5 使冰箱箱体的发泡固化时间由原来的

8 -9分钟缩短到

6 -7分钟, 在不增加人员、 设备投人的 情况下, 各条生产线 日产量平均提高

1 2 肠.同时 , 美菱还通过改变预装工艺, 解决了冰箱发泡 脱粘的老大难问题 , 使箱体发泡合格率平均提高 . ,

4 3个百分点, 年节约额达

2 0 0万元 .

4 . 通过设备技术革新降低单位产品成本 在设备改造过程中, 美菱不贪大求洋 , 不过分求新求高, 遵循 产品市场导向, 改造产 品导 向 的原则.1

9 8 5年,引进冰箱生产的关键设 备一 一高压发泡机和年产 I , J万 台的双 门冰箱 生产线.1

9 8 8年, 引进意大利梅洛尼单班年产

1 0万台电冰箱生产线.1

9 9 4年, 引进 日本三洋 大容量高挡风冷式电冰箱生产线.1

9 8

5 年是全套引进,

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9 4年变为投资额的

4 5 %引进,

5 5 % 为国内配套 .引进 、 消化 、 吸收与改进相结合 , 不仅降低技术改造费用, 也降低了设备投产后 的 维护费用.现在 , 美菱可以生产多品种 、 无氟 、 平背、 大容量 、 风冷 、 具有较高科技含量的豪华冰 箱产品, 产品达到世界先进水平.同时 , 通过技术改造, 美菱在全国电冰箱行业率先实行多品 种混线生产, 适应 当前市场的多品种要求 , 现在可以同时生产