PDF《基础试 题》

2 0多个品种. 设备投产后的技术革新是提高效率 、 降低损耗 的重要手段.电冰箱二厂的老化测试线 曾 是该厂提高生产效率的瓶颈 , 对其进行技术改造后 , 采用了 目前最先进 的电脑测试 系统 , 使该 生产能力提高

1 0 %.电冰箱一厂和二厂的冰箱门体发泡机都是 由一家国外公 司制造的, 该设 备的料路系统高低压的控制阀( 二向阀) 故障率高, 出现故障时只能更换, 不能修复, 并且价格 昂贵、 采购周期长.后来技术人员利用老生产线换下来 的另一家公司制造的二 向阀代替现在 设备的控制阀, 完全符合气动控制和全密封的要求.这一革新 , 使该设备故障停机时间降低了

8 5 , 同时该设备维修费用每月平均节约

1 4

8 3元 .一台门体发泡机的注料小车经常在注料后 行走不到位, 造成了发泡门报废.为此, 技术人员利用原设备 的电气控制元件 , 增加三板线 和 一个行程开关 , 对输入和输出点重新编排 , 简化程序 , 去掉 了原设备上的多余元器件 , 消除了上 述故障现象.这项维修改进仅投人

9 2 .元, 但每月降低损失

5 3

0 . 元.

5 . 采用科学的标准技术和先进的检测技术减少质量损失 美菱树立了 企业命系产品, 产品魂系质量 的名牌质量观.抓质量成本 的重点放在建立 以顾客要求为中心的产品质量标准和技术驱动的质量降耗 . 由于用户质量要求不断提高, 产品质量标准只符合国家标准要求 , 可能导致 即使是 合格 产品 用户也不接受 , 从而降低电冰箱开箱率 .一台电冰箱因为开箱未售出, 将造成

4 0 0元左 右的损失.现在 , 在全国选择

6 4 9家商场建立了用户满意度测量系统和维修信息 系统 .根据 统计结果 , 及时修订产品标准和相应的配套件标准.仅此一项 , 维修费用降低

9 0 0万元.但公 司没有因此压缩维修服务费用总指标, 而是调整为用户服务费用, 购买服务车辆和建立顾客回 访系统 , 进一步完善了售后服务系统 . 在质量降耗过程中, 重点抓新产品一次投产质量水平 , 配套件人厂质量水平, 控制制造环 节质量 ;

采用最可靠的试制工艺 , 保证设计环节的质量 ;

采用高科技的检测设备和先进的检测 技术来保证制造环节的质量;

采用先进 的统计技术 , 建立用户满意度指标 , 有效地实施产品质 量 改进 . 以科技驱动的成本管理, 使成本和质量达到对立统一 ;

取得 良好效果.电冰箱制冷剂慢 漏,是造成销售过程质量损失的主要问题 .由于采用 了精度非常高的氨质谱检测技术 , 并对焊 接工艺进行改进, 使电冰箱返修率降到

0 .

3 %以下.1

9 9 8年、

1 9

9 9 年甲等品率分别达

9 8 ,

8 0

0 和99.

4 %, 仅此一项

1 9

9 9 年就降耗

2 0 0多万元;

生产过程平均单台报废损失下降了4 .

3 元, 年节约额

4 0 0余万元 .

6 . 利用计算机管理手段降低费用提高效率 美菱采用先进的计算机管理系统, 建立了面向市场的外部信息系统和为公司服务的内部信息 系统, 大大节约了管理费用, 提高了管理效率.1

9 9 5年, 美菱在国际互联网注册了自己的域名, 建立 了站点.通过外部信息网获取的经济、 价格 、 技术信息, 为实施成本管理和经营决策提供有力支持.

1 9

8 6 问题 : i . 美菱的成本管理经历了几个阶段?c i o 分)