XLS《计分明细表》

操作规程缺少1项扣1分;

未进行自检自校1项扣1分;

有效期半年. ,,

, , 试验室环境 , 试验室按照规定分区 , 试验室应按功能设置独立分区,各功能区应满足试验设备布局和试验流程合理的要求.试验室的环境条件应符合国家现行有关标准的要求,对环境有温湿度要求的场所应配备相应的控制设备,并做好相关记录.试验室总面积应不少于200m2,标准养护室面积应不少于30m2,原材料留样室面积应不少于15m2.养护室不得使用临时建筑设施(如简易板房). , 查看试验室分区情况,各功能区试验设备布局和试验流程是否合理(企业试验室应设置水泥物检室、力学室、留样室、试配室、化学分析室、标准养护室、资料室、热工室).检查温湿度控制设备,实地测量试验室总面积和各分区面积,查看养护室房屋结构. , 分区不符合要求,每项扣2分;

试验设备未按功能分区放置的,每项扣1分.试验室总面积不达标,扣3分;

功能分区面积不达标,每项扣2分;

养护室为简易临时建筑的,扣2分;

无温湿度控制设备的,每项扣1分;

有效期半年 ,,

, , 试块制作和养护 , 试验室温湿度符合有关标准要求,并有记录,试件存放有序,试块标识(编号、等级、日期)应符合有关规定 , 1.混凝土和水泥成型室、养护室、养护箱应能保证试验条件符合国家标准中规定的温度和湿度要求(水泥成型室温度20±2℃,湿度≥50%;

混凝土成型室温度20±5℃;

水泥养护池温度20±1℃;

水泥养护箱温度20±1℃,相对湿度≥90%;

混凝土养护室温度20±2℃,相对湿度≥95%),有干湿温度计和设有必要的恒温和恒湿设备;

2.标准养护室有自动温湿控制仪;

3.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10―20mm,试件表面应保持潮湿;

室内温湿度均匀,宜采用雾化加湿装置,采用喷淋加湿的不得将水直接冲淋试块;

4.试块标识应具有唯一性,并注明强度(抗渗)等级及成型日期. , 查看试块成型室、养护室、养护箱、标养室,看温度、湿度、试件存放、试件标识是否符合要求,记录是否齐全(成型室每天1次,养护箱、养护室每天2次);

对照生产记录检查试块数量是否符合规定要求. , 温湿度控制不符合要求、记录不齐全的,1次扣2分;

试块存放、标识不符合规定,发现1处扣1分;

试块数量不符合要求的,每少1组扣2分;

养护室内温湿度不均匀的,每项扣2分;

喷淋水直接冲淋试块的,发现1处扣1分;

有效期半年. ,,

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原材料质量管理 , 原材料进场、使用去向、生产台账 , 应建立原材料进场台帐,生产台帐,正确记录生产、原材料进场及使用去向台账 , 1.原材料进场台账应真实记录砂、石、粉煤灰、矿渣、外加剂、水泥的进货情况,各批次材料使用去向应如实记录在册.生产台账记录(每日生产任务单、配合比通知单)应与生产控制系统记录一致;

2.砂石堆放:必须按不同品种、不同粒级分别堆放,并有明显的标识,标明产地、品种和规格;

骨料堆场应为能排水的硬质地面;

不同品种、规格的骨料应分别贮存,避免混杂或污染;

3.水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存;

应防止水泥受潮及污染,不应采用结块的水泥;

水泥用于生产时的温度不宜高于60℃,水泥出厂超过3个月应进行复检,合格者方可使用;