DOC《工业工程现场作业（IE）七手法》

工业工程现场作业(IE)七手法 课程背景:

1、IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上,它是自然动作,力学动作与防误动作的结合,是增加企业附加价值与生产力提升,评估与管控最切合实际的作法,做好了 IE七法的合理化,

2、特定公司的要求,现场工作绩效的效率与效果的评估与管控才有实质的价值.

也才能有效地配合工作教导与工作改善,为企业减少大量的浪费,创造更多的利润. 适合对象: 各阶层及各部门的现场管理、督导及技术人员 时数: 14小时-21小时 课程目标:

1、如何利用及做好防误法(愚巧法)

2、如何利用动作改善的四原则

3、认识过程的功用及做法

4、深入了解五五法的自变数与应变数的因果关系:y=f(x),即6σ管理的基础法则

5、深入了解人机工程,善用人机力学及规避人机缺陷

6、提升双手万能的利用

7、善用『工作抽查』的效果 授课方式: 电化教学 案例说明 Q&A及意见交流 测验(课前与课后) 课程效益 防错法:(3.5时) 1.1 又叫防呆法,侦错法(Fool-proof),它是一种技术性的源头管理,籍助防呆的技术,使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零,它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法.通常,在生产线上,这种防错法是改善质量最有效的方法. 1.2 例如: 行为上:高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯;

秩序上:单行道可以避免车辆拥挤;

管理上:后工序不接受上工序的不良品;

插Pin:依插PIN数量;

或依插PIN顺序,或依插PIN大小,或依插PIN远近(距离)或形状来防止插错;

断PIN:用光电侦测,一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来;

冲压:用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断;

1.3 教导学员采用四种基本原则: 动作轻松,不需技能,不会有危险,不依赖感观的作业治工具设计,是生技的最佳改善方法之一. 2. 动作改善:(2小时) 2.1 基本原则是省力、省时、舒适及简化 2.2 动作改善有40多种,举其主要的有: A 双手法,及其特性 B 重力加速法,例:钉钉子 C 顺序法 D 以拨动取代拿取 E 电子称法 F 照明度 G 工作高度、坐姿 2.3 讲师以经验将每种方法举例,用在生产作业中,例:袋装残物方法,简化工作方法,提高效率方法,合并工作方法等. 3. 流程法:(2小时) 3.1 这是ISO9001/2000年版很重要的要求,讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述;

3.2 流程图有接口及因果关系,用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的,可以化解「作业员流动率大」的难点;

4. 五五法: (2小时) 4.1 也就是欧美人称为5个WHY的原则,意思是,一个问题发生之后,细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开,是因果关系图的最佳比喻方法;

4.2 讲师利用五五法及层别图形,失效树,鱼骨图,关连图,系统图来搭配,使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及.不疏失细节,或找不到真因;

4.3 五五法的使用原则十则的说明: 相反 D. 例外 G. 替代 J. 定数 并图 E. 集合 H. 模仿 C.大小 F. 更换 I. 水平 5. 人机法:(2小时) 5.1 它是缘自人因工程学,关注生产作业时,任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等,都要能适应人的操作方便,使人能发挥更高的效率,从原来的一人一机,到一人二机,一人三机等,效率增加数倍,成本大量减少,减少精益生产的七大浪费,创造利润. 5.2 讲员例举,如何使人与机器设备融合为一体,并做最适化的配合,减少迟滞的浪费,使平准化达到最佳化. 6. 双手法: (1.5小时) 6.1 简单地讲就是善加利用双手双脚,使人的四肢发挥全部的功能;