DOC《毕业设计（论文）》

查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知:Kx=0.05, KT=0.055. 落料力: F落=KL1 t T =1.3*162.27*2*260 =109.69KN 冲孔力: F孔=KL2 t T =1.3*6*2*260 =12.74 KN 卸料力: Fx=KxF落=0.05*109.69 =5.48KN 推件力: 根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, 故:n=h/t=3 FT=nKtF孔=3*0.055*25.47 =4.20KN 总冲压力: FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT 则FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11KN 应选取的压力机公称压力:25t. 因此可初选压力机型号为J23-25. 当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸进行校核,从而最终确定压力机的规格. 确定压力中心:画出凹模刃口,建立如图所示的坐标系: 由图可知,该形状关于X轴上下对称,关于Y轴左右对称,则压力中心为该图形的几何中心.即坐标原点O.该点坐标为(0,0). 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具间隙较小,固凸、凹模采用配作加工为宜,由于凸、凹模之间存在着间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度.落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸.固计算凸模与凹模刃口尺寸时,应按落料与冲孔两种情况分别进行.由此,在确定模具刃口尺寸及其制造公差时,需遵循以下原则: (I)落料时以凹模尺寸为基准,即先确定凹模刃口尺寸;

考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大,固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸,而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙;

(II)冲孔时以凸模尺寸为基准,即先确定凸模刃口尺寸,考虑到凸模尺寸在使用过程中因磨损而减小,固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸,而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙;

(III)凸模与凹模的制造公差,根据工件的要求而定,一般取比工件精度高2~3级的精度,考虑到凹模比凸模的加工稍难,凹模比凸模低一级. a): 落料凹模刃口尺寸.按磨损情况分类计算: i)凹模磨损后增大的尺寸,按《冷冲压工艺及模具设计》公式:DA=(Dmax-X);

计算,取δA=/4,制件精度为IT14级,故X=0.5 58: DA1 =(58-0.5*0.74 )=57.63 (L) 38: DA2=(38-0.5*0.62)=37.69 (L) 30: DA3=(30-0.5*0.52)=29.74 (L) 16: DA4=(16-0.5*0.43)=15.785(L) 8: DA5=(8-0.5*0.36)=7.18(L) ii)凹模磨损后不变的尺寸,按《冷冲压工艺及模具设计》公式:CA=(Cmin+X)±0.5δA: 计算,取δA=/4 ,制件精度为IT14级,故X=0.5 18±0.215: Cd1=(17.785+0.5*0.43)±0.43/8=18±0.05375( 冲裁间隙影响冲裁件质量,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸力、推件力的影响却较大.间隙是影响模具寿命的主要因素.间隙的大小则直接影响到摩擦的大小,在满足冲裁件质量的前提下,间隙一般取偏大值,这样可以降低冲裁力和提高模具寿命. 查《冷冲压工艺及模具设计》表3-3可知Zmax=0.360L , Zmin=0.246L 相应凸模按凹模实际尺寸配作,保证最小合理间隙为0.246mm 冲孔凸模刃口尺寸.冲孔凸模为圆形,可按《冷冲压工艺及模具设计》公式dT=(dmin+x) 计算,取δT=/4,制件精度为IT14级,故X=0.5 12: dT1=(6+0.5*0.30)=6.15

6 设计选用零件、部件,绘制模具总装草图 6.1 凹模设计 凹模的结构形式和固定方法:凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内,其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命,其值可查《冷冲压工艺及模具设计》表3-23. 凹模刃口的结构形式:因冲件的批量较大,考虑凹模有磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直刃壁结构,刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm 凹模轮廓尺寸的确定: 查《冷冲压工艺及模具设计》表3-24,得:K=0.28;