DOC《粤考办〔2015〕19号》

(三)考核知识点 切削运动,切削用量,工件加工表面,刀具材料,刀具角度及其作用,积屑瘤的形成及影响,切屑类型,切削力的组成、大小,影响切削力的因素,刀具磨损机制,刀具磨损过程,切削温度

(四)考核要求

1、识记:切削力大小;

切削温度;

切削力的影响因素,降低切 削温度的方法;

刀具角度及其作用.刀具几何参数的选择.

2、领会:切削运动;

工件加工表面,切削用量;

刀具材料;

刀 具耐用度.

3、简单应用:切削力的组成;

切削液的分类及作用;

刀具磨损 机制.

第三章 机械制造中的加工方法及装备

(一)学习目的与要求 通过本章的学习,了解车削加工;

铣削加工;

镗削加工;

磨削加 工;

钻削加工;

刨削加工方法. 本章的重点是车削加工;

难点是镗削加工;

磨削加工.

(二)课程内容

第一节 概述 机械制造中的加工方法,零件表面形成方法及所需运动.

第二节 外圆表面加工 外圆表面的车削加工,外圆表面的车拉加工,外圆表面的磨削加工,外圆表面的光整加工.

第三节 孔加工 钻孔与扩孔,铰孔,镗孔,珩磨孔,拉孔.

第四节 平面及复杂表面加工 铣平面

第六节 圆柱齿轮齿面加工 滚齿与插齿,剃齿,磨齿.

第七节 特种加工 电火花加工,电解加工,激光加工,超声波加工,快速原型与制造技术

(三) 考核知识点 1.车削加工加工特点及加工方法 2.铣削加工加工特点及加工方法 3.磨削加工加工特点及加工 4.钻削加工等加工特点及加工方法 5.镗削加工、刨削加工特点及加工方法

(四)考核要求

1、识记:镗削加工;

刨削加工.

2、领会:车削加工加工特点及加工方法;

铣削加工加工特点及 加工方法;

磨削加工加工特点及加工方法;

钻削加工等加工特点及加工方法.

第四章 机械加工质量及其控制

(一)学习目的与要求 通过本章的学习,本章主要讲述加工精度的概念,区别加工误差与加工精度的关系,熟知产生加工误差的各种原始误差因素,掌握原始误差与加工误差的关系;

掌握各种原始误差对加工精度影响的规律,熟知提高加工精度的工艺措施;

熟知各种原始误差的性质,熟知机械加工表面质量的内容. 本章的重点是加工误差;

难点是各种原始误差对加工精度影响.

(二)课程内容

第一节 机械加工精度概述 加工精度与加工误差,加工经济精度.

第二节 影响机械加工精度的因素 工艺系统的几何误差,装夹误差,工艺系统受力变形引起的加工误差,工艺系统受热变形引起的加工误差,工件内应力重新分布引起的误差,其他误差,提高加工精度的途径.

(三) 考核知识点 1. 机械加工精度、加工误差、经济加工精度. 2. 加工表面质量及其对使用性能的影响;

影响加工表面粗糙度 的工艺因素及其改善措施.

(四) 考核要求

1、识记:机械加工精度、加工误差、经济加工精度;

工艺系统 的几何误差.

2、领会:加工表面粗糙度.

3、简单应用:影响加工表面粗糙度的工艺因素;

加工表面的物 理力学性能. 工艺规程设计

(一)学习目的与要求 通过本章的学习,理解机械加工工艺过程的基本概念;

会确定零件结构工艺性;

掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法;

会确定加工余量;

会分析计算工序尺寸公差;