DOC《粤考办〔2015〕19号》

掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法;

时间定额的计算方法. 本章的重点是机械加工工艺规程制定的原则和方法;

难点是毛坯的选择方法、定位基准的选择方法.

(二)课程内容

第一节 概述

第二节 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程设计的内容及步骤,工艺路线的拟订,加工余量,工序尺寸及其公差的确定,工艺过程的生产率,工艺方案的经济分析,编织工艺规程文件.

第三节 机械产品设计的工艺性评价 零件的分类编码,成组加工工艺规程设计.

(三) 考核知识点 1.机械加工工艺过程 2.工艺规程及其制订原则 3.定位精基准的选择原则 4.定位粗基准的选择原则 5.加工阶段的划分 6.加工余量 7.切削加工顺序安排的原则 8.热处理工艺的安排 9.工艺尺寸链 10.装配的生产类型和组织形式

(四)考核要求

1、识记:生产纲领;

生产类型的划分;

获得加工精度的措施;

制订工艺规程的步骤;

时间定额的计算方法;

装配的生产类型和组织形式;

总装配.

2、领会:生产过程的基本概念;

机械加工工艺过程;

工序;

工步;

零件结构工艺性;

掌握毛坯的选择方法;

工艺规程及其制订原则;

定位精基准的选择原则;

定位粗基准的选择原则;

加工阶段的划分;

切削加工顺序安排的原则;

热处理工艺的安排,工艺尺寸链.

3、简单应用:一般难度的机械零件的工艺分析.

4、综合应用: 拟订简单零件的工艺过程.

第六章 机床夹具设计

(一)学习目的与要求 通过本章的学习,了解机床夹具工作原理、功用、分类与组成;

掌握六点定位原则和定位误差计算;

掌握定位方法及定位元件的使用;

掌握夹紧装置设计和分度装置;

掌握各类机床夹具结构及设计要点;

掌握专用夹设计方法.理解装配的精度和装配尺寸链的概念;

掌握保证装配精度的方法;

掌握装配工艺规程制订原则和步骤. 本章的重点是六点定位原则和定位误差计算、专用夹设计方法;

难点是定位方法及定位元件的使用.

(二)课程内容

第一节 概述 机床夹具的作用,分类,组成.

第二节 工件在夹具中的定位 工件以平面定位常用定位元件,工件以孔定位常用定位元件,工 件以外圆定位常用定位元件,工件以组合表面定位常用定位元件.

第三节 工件在夹具中的夹紧 夹紧装置的组成和要求,夹紧力的确定,典型夹紧机构,夹紧的 动力装置.

第四节 典型机床夹具 钻床夹具,铣床夹具,车床夹具,组合夹具.

(三) 考核知识点 1. 定位元件,分度装置,专用夹具及机床夹具的安装. 2.机床夹具的组成,夹紧装置的组成,六点定位原则,欠定位和 过定位,造成定位误差的原因,夹紧力的方向和作用点的选用原则 3.专用夹具识读.

(四)考核要求

1、识记:定位元件;

分度装置;

专用夹具及机床夹具的安装.

2、领会:机床夹具的组成;

夹紧装置的组成;

六点定位原则(掌握);

欠定位和过定位;

造成定位误差的原因;

基本夹紧机构;

夹紧 力的方向和作用点的选用原则.

3、简单应用:一般零件定位方案的分析.

三、关于大纲的说明与考核实施要求

(一) 自学考试大纲的目的和作用 本课程自学考试大纲是根据专业自学考试计划的要求,结合自学考试的特点而确定.其目的是对个人自学、社会助学和课程考试命题进行指导和规定. 课程自学考试大纲明确了课程学习的内容以及深广度,规定了课程自学考试的范围和标准.因此,它是编写自学考试教材和辅导书的依据,是社会助学组织进行自学辅导的依据,是自学者学习教材、掌握课程内容知识范围和程度的依据,也是进行自学考试命题的依据.