DOC《农药生产准入条件》

(10)选择性和非选择性除草剂的加工应分开,非选择性除草剂、高活性除草剂应有独立的生产单元. 3.仓储布置 (1)原料库在满足总图布局要求的情况下,尽量靠近生产车间;

(2)特种危险品库要独立设置,并符合国家危险化学品管理等有关规定;

(3)成品宜相对分类、集中存放;

(4)罐区设防火堤及围堰;

设置在室外的易挥发化学品贮罐,应设置喷淋等降温设施. 4.生产设备布置 (1)间歇操作反应釜布置要便于加料和出料;

(2)2台以上的反应釜应尽量排成一条直线,合理安排反应釜之间的距离,管道阀门尽量一侧布置,便于操作;

(3)易燃易爆、高压反应釜布置应考虑事故泄压及排放方向,并在临近其它生产岗位的一面设立防爆墙. (4)所有设备要注意坚固基础,预留操作、安装、检修空间等. 5.检验室布置 (1)中控检验设备尽量靠近生产车间;

(2)全厂检验设备相对集中;

(3)仪器分析室、化学分析室、天平室、样品室和加温室应相互分开. (4)凡需用标准溶液的应设立标准溶液室. 6.污染物处理设施布置 (1)废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处;

(2)固体废弃物临时堆场应相对集中,与生产区域保持安全距离. 7.安全卫生设施布置 (1)消防及配套设施,应设于出入便捷处;

(2)安全、卫生应急设施应靠近生产区;

(3)生产装置附近应留有安全疏散区域,并设明显标识.

三、生产装置要求 应选用节能、环保型设备.视生产特点,应选用下列可满足生产工艺要求的设备:

(一)原药(含母药)生产 1.化学原药合成 (1)反应器:搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等;

(2)蒸馏/精馏装置:蒸馏釜或低压蒸馏釜(搪玻璃、不锈钢)、再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收罐等;

(3)热交换器:列管式、片式、螺旋板式、块孔式等,材质主要有碳钢、不锈钢、石墨等;

(4)泵类:离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水(蒸汽)喷射泵等(碳钢、不锈钢、陶瓷、合成材料等);

(5)分离设备:封闭式离心机(卧式、立式)、板框式、抽滤(带式、转鼓式、叶式)、重力沉降器、膜式分离器等;

(6)干燥设备:震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、双锥回转真空干燥机、旋转闪蒸干燥机、带式干燥机、高速离心喷雾干燥机;

(7)各类罐:中间罐、计量罐、贮罐(卧式、球形)等;

(8)过程控制:调节阀、切断阀、压力表、温度计、PH计、安全阀、流量计(质量流量计、电磁流量计、超声波流量计)、压差式液位变送器、在线检测仪、DCS控制系统等;

生产过程中涉及磺化、硝化、氯化、重氮化、氧化、加氢、过氧化、氟化、氨化、裂解及高压等反应的,必须设置自动控制及安全联锁系统;

凡能实现全过程自动控制的原药生产,必须实现全过程自动控制;

(9)报警设施:可燃气体报警仪,有毒有害气体报警仪,超温、超压及液位高限报警仪,要求现场声光报警与DCS显示屏图形显示联锁,现场视频监视系统、对讲系统(对讲机或广播系统)等;

(10)凡可实现连续化生产过程的,必须实现连续化生产. 2.微生物发酵、培养原药(原粉) (1)种子准备应设:无菌室、超净工作台、生化培养箱、冰箱、摇床、显微镜、高温灭菌锅等;