DOC《《金牌班组长全能训练》》

五、班组的高效率早会―善始善终 早会的目的和意义 早会的形式 早会的内容 早会的组织 早会的有效利用 早会制度建立与召开 晚会制度的建立与召开 让会议精神转化为工作行为 情景模拟:早会 课间休息时间:上午1次,下午2次

第二篇 工作技巧实战篇(第二天) 即6小时(1天)

六、现场管理标准化 合理的生产现场布局 现场管理的金科玉律 现场三现三直有效管理 现场工序管理要求 人、机、料、法、环(4MIE)标准化 生产定额完成率达标跟进管理 生产管理频率控制 生产周期管理 标准化管理:标准化作业,作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT――源头活水 班组长的责任―工作教导 教导发生原因 工作知识的教导 责任知识的教导 员工培育形式与方法 培育前的准备 工作教导误区 指导员工的技巧 多能工的训练 员工培养的常见问题和对策 教道时间表和工作分解表的制作 正确的员工培育四阶段法 冗长的工作教导 工作就是培训 我们如何吸收 指导的行动计划 如何对部下进行业绩辅导 工作培育应有的理念

八、生产计划――生产现场交货期管理 计划不确定因素的影响 计划执行无效与无效透析 如何将工作分层别类 哪些是无效的工作 制定生产计划的常用工具--5w2H 影响生产日程安排的因素 生产排程的高明做法 生产进度随时掌控 生产过程的关注点 依据 4M1E 做好产前准备 日程分析(生产周期分析) 在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催――现场管理与 改善的利器 现场工作的派工与调度 如何应对现场派工的新、异、变、难 工作跟催的基本掌握要件 操作标准与自主检查 用稼动率标准检查跟催 用效率标准跟催 用成果标准检查跟催 用举证责任跟催

十、品质改善――零缺陷的方法和思路 观念:品质=90%的意识+10%的知识 强化基层的品质意识及危机意识 产品质量零缺陷管理及巧妙应用 控制产品质量的根本 产品品质变异的来源 防止品质变异的关键要素 生产过程中品质如何来控制 PPM品质管制的时代的观念与态度 班组日常质量管理 现场品质的管理要点 零不良的原则 出现品质异常时如何来处理 如何预防不合格的产生 品质异常处理,如何进行返工返修 品质管理的七个三认识 典型实用的QC工具的正确使用案例 品质管制的时代应有的观念与态度 质量改进的八个步骤(戴明循环) 8D工作法 品质成本管理 全面质量管理 如何引导所属员工树立质量意识 案例:如何推动现场质量管理 讨论: 谁负责质量问题? 课间休息时间:上午1次,下午2次

第三篇 生产现场改善篇(第

三、四天) 即12小时(2天) 十

一、如何有效的发掘与解决车间问题 发掘与解决问题是企业发展内在动力 面对问题的心态 实例分享:VCD欣赏 认识和识别问题的根本原因 面对复杂的工作--如何突破困境? 问题分析与解决正确之程序 现场的问题分析与解决技巧 基本分析工具(柏拉图/鱼骨图/对策表) 8D方法训练 ? 案例:丰田公司解决问题的思维模式 十

二、生产现场改善与效率提升 现场改善的基本规则 现场改善是成本降低的基础 工作改善的误区 改善给企业及个人带来的影响 改善的观念 改善成功的两个必要承诺 改善合理化四步骤 PDCA循环改善工具应用 车间现场七种典型浪费分析与改进 实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》 如何识别现场中的浪费 现场IE改善手法的学习和应用 班组精益生产的基本思想 改善的八字诀 改善无止境 工作效率提升 实例分享:现场改善的浪费 十