DOC《“高档数控机床与基础制造装备”》

5、自课题申报指南发布之日起开始受理课题申报,送达申报文件的截止时间为2010年6月7日17:00时整,过时不予受理.

6、申报文件送达地址 地址:北京市西城区三里河路46号5019房间数控机床专项实施管理办公室秘书处 邮编:100823 联系人:周云波、张海珠、苏铮 联系

电话:010-

68595182、010-68595195 申报过程中,如对课题申报指南和申报程序有疑问,请及时与联系人进行联系.

第二章 课题申报指南内容 项目

一、重点领域成套装备 课题

1、内高压成形成套装备

1、研究目标: 填补国内内高压成形技术及装备制造的空白,开发大吨位内高压成形成套装备.

2、考核指标: 建立副车架类内高压成形零件的产品设计、成形工艺和模具制造标准. 开发内高压成形机及典型零件成形模具一套,并形成3种以上典型零件的成形应用.内高压成形设备主要参数: 设备主要包括液压系统,内高压成形系统及控制系统. 合模压力机:床身四立柱结构,框架及床身刚性设计.合模力≥5000吨,工作台尺寸≥3000mm*2000mm,滑块行程1000mm,滑块下行速度≥350mm/s,工作台可移出. 模具功能轴:至少4轴水平缸伺服控制,理论流量≥150 l/min,最大压力25MPa;

4个开关阀用于液压冲孔功能缸,理论流量≥50 l/min,最大压力25MPa.水系统:快速充液泵,流量≥200 l/min,最大工作压力≥1 MPa;

预成形泵,流量≥50 l/min,最大工作压力≥8 MPa;

增压器最大压力为400MPa,压力精度不低于最大压力的±2%,增压器容积≥1.5 L;

水箱容积≥1000 L. 控制系统:适合内高压成形工艺人机界面软件.可实现对位置、速度和力的精确控制,通过操作终端进行编程并进行存储. 安全系统:符合国家安全标准,有保护光栅等安全装置. 形成不少于5项内高压成形设备相关技术规范与标准;

完成样机开发并在生产中应用验证.

3、研究内容: 制订典型内高压成形零件设计、成形工艺和模具设计制造标准,掌握大吨位内高压成形设备的设计、制造技术.

4、实施年限: 2011年1月~2013年6月

5、课题设置及经费要求: 拟支持1项课题研究;

中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,建立相关试验装置和整机性能测试条件;

自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%. 中央财政投入经费支持方式:后补助.

6、申报条件: 课题牵头单位应为国内汽车生产企业,申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报;

在该研究领域具有一定的技术基础和开发队伍,具备较完善的试验、生产条件,有较好的市场影响力;

优先支持集成应用本专项前期开发成果的单位申报;

鼓励 产、学、研、用 联合申报.本课题要求落实最终用户并附有采购合同. 课题

2、汽车结构件高强度钢板热冲压成形成套装备

1、研究目标: 满足汽车、航空航天等行业超高强度零部件的应用需求,开展超高强度钢板热冲压核心技术、关键装备和集成控制系统研究,建成示范生产线,关键技术指标达到国际先进水平,并形成行业推广能力.

2、考核指标: (1)开发基于中央控制的自动化生产线,该生产线可以生产高强度钢板材料的冲压件规格尺寸为长宽≥1500mm*1000mm,热冲压批量件精度达到±0.5mm,硬度组织均匀,热成形后钢板强度可以达到1400MPa以上;