锅炉水冷壁用什么焊丝

　　2.1 气孔

　　气孔的产生受工艺因素和冶金因素的影响，是一种体积型缺陷。它对焊缝强度的影响主要是减少了受力截面，深气孔(针孔)有时会破坏焊缝的致密性。

　　对于水冷壁小口径焊口，起弧点温度较低、冷却快，又由于坡口小、焊速快，收弧点输入热量相对较少，同样冷却快，于是熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减小，焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔。

　　除冶金过程产生的气体外，还有药皮保护效果差，也易在焊缝中混入气体形成气孔。

　　焊口规格/材质：28.6*5.8/15CrMoG

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　　根据无损检测执行标准及验收标准，大气孔、深孔以及密集型气孔应避免。预防产生气孔应注意以下两方面：

　　(1)在焊接工艺满足要求的情况下，GTAW 焊接气孔的产生很大程度上都与气体保护和管件表面状态有关，当然也与焊工的技能水平、质量意识等有关。因此，现场操作、挡风、挡雨措施以及管件表面清理工作一定要加强;

　　(2)SWAM盖面层气孔的产生，在排除了由工艺、管件表面状态等带来的影响之后，往往是由于收弧、引弧不当造成的，因此，焊工应在焊接运条、引弧和收弧操作方面加强训练。

　　2.2 未熔合

　　未熔合是一种面积型缺陷，主要受工艺因素以及坡口表面状态影响。坡口未熔合和根部未熔合都会减小承载截面积，产生应力集中，其危害性仅次于裂纹。

　　电站锅炉一般采用膜式水冷壁，它是用鳍片管组焊而成的大片，在安装施工中一般先在现场地面水平预制组焊成整体，再吊装就位。预制采用GTAW封底加SMAW盖面或全GTAW的工艺进行。

　　焊缝经射线探伤检查一次合格率比较高，但在所发现的焊接缺陷中，有相当一部分未熔合缺陷。未熔合的危害性大，焊缝中不允许存在。

　　焊口规格/材质：28.6*5.8/15CrMoG

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　　当焊工技能、焊接参数等能够满足焊接质量要求时，水冷壁管件焊接未熔合缺陷的出现与现场组对有着不可分隔的关系。 主要表现在以下几方面：

　　(1)膜式水冷壁两根单管之间的间隙小，妨碍了焊工的焊接操作，因此起弧、收弧位置容易产生未熔合缺陷;

　　(2)膜式水冷壁在现场组对上存在很大的困难，管件周围壁厚不等、组对间隙不一致以及焊接变形引起的间隙缩小等影响现场施焊，从而产生未熔合缺陷;

　　(3)厂家供管变形，组对焊接时因强行对口而出现错口现象，增大未熔合缺陷产生的可能性;

　　(4)由于外观检查不仔细，坡口或焊道口有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质;

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