锅炉集箱制造技术条件

 　　锅炉集箱制造技术条件

　　锅炉集箱制造技术条件采用的是JBT1610的技术标准。

　　本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm ,介质出口温度不大于540的 固定式锅炉集箱的制造和检验。

　　技术要求

　　1.1 材料和焊接

　　1.1.1 锅炉集箱材料的选用应符合有关技术文件的规定，制造集箱的材料应符合 设计图样的要求，材料代用应按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种，应经 过必要的试验。

　　1.1.2 制造集箱用的焊接材料和集箱的焊接工作应符合JB 1613-83《锅炉受压 元件焊接技术条件》的规定。

　　1.1.3 制造集箱用的材料必须经检验部门按JB 3375-83《锅炉原材料入厂检验》 的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。筒体上必须打上各厂的材 料检验编号。

　　1.2 拼接

　　1.2.1 集箱拼接时最短一节长度应不小于500mm。

　　1.2.2 不大于5m时不得超过一条，当L 大于5m 而不大于10m 时，不得超过2 大于10m时

　　1.3对接焊缝边缘偏差

　　1.3.1 外侧边缘偏差Δ 不得大于10%壁厚加0.5mm，且不大于4mm。边缘偏差超出上述规定时应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度

　　1.3.2内侧边缘偏差Δ 不得大于10%壁厚加0.5mm，且不得大于1mm，边缘偏差超出上述规定时应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4

　　注：1.3.1和1.3.2 中的壁厚为名义壁厚，若相接处二壁厚不同时，则按较薄者计算。

　　1.3.3公称外径相同而实际外径不同的筒体对接时，除必须满足1.3.1 和1.3.2 外，为尽量对准中心和焊缝剖口，要求a 不大于2mm。

　　1.4 管孔、手孔和焊接件位置

　　1.4.1集箱上的管孔一般不应开在焊缝上，并避免管孔焊缝和相邻焊缝的热影响 区互相重合。如不能避免，须同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区 管孔中心四周1.5倍管孔直径(若管孔直径小于60mm，则取 60mm)范 围内的焊缝射线探伤合格，且孔边不应有缺陷。 注：能被孔开掉的缺陷可不返修。 管接头焊后应经热处理或局部热处理消除应力。

　　1.4.2 手孔和手孔盖密封面的表面光洁度应不低于 4，允许有轻微的环向刻 痕，不得有径向刻痕。

　　1.4.3 集箱上管孔中心距偏差按JB 1623-83《锅炉管孔中心距尺寸偏差》的规 定。中低压锅炉管孔尺寸应符合JB 1625-83《中低压锅炉焊接管孔尺寸》的规 1.4.4集箱上支吊装置的焊缝应距拼接焊缝100mm 以上。集箱环缝上及其热影响 区内应避免焊接零件，如不能避免时，焊接零件的焊缝可以穿过环缝而不要在环 缝上及其热影响区内终止，以免这些部位发生应力集中。

　　1.5 管接头高度 集箱上管接头的高度对中、低压锅炉不得小于50mm，对高压锅炉不得小于70mm。

　　1.6 尺寸偏差

　　1.6.1 集箱长度偏差(包括端盖)Δ 高压锅炉当集箱长度L不大于10m 不得超过mm，当L 大于10m 不得超过mm，当L>20m 不得超过mm。 之规定加大50%。

　　1.6.2 集箱弯曲度Δ 不得超过，当长度L 大于20m 不得超过20mm。

　　1.6.3 集箱吊耳或支座至基准线间距离L 的偏差应符合下列规定： 不得超过3mm。

　　1.6.4 集箱上支座倾斜Δ a，吊耳偏移Δ 不得超过3mm。

　　1.6.5 具有缩颈的集箱，其缩颈部位的外径d 的偏差为1%d，且最大不得超过 3mm。缩颈的偏移 最大不得超过3mm(图7)。

　　1.7 法兰管接头的倾斜，偏移和高度偏差 集箱上法兰平面倾斜Δ 不得超过2mm，法兰螺栓孔中心位置偏移Δb,当法兰外 不得超过1mm，当法兰外径D大于10mm 而不大于200mm 不得超过2mm，当法兰外径D大于200mm 的偏差不得超过2mm。

　　1.8 管接头的倾斜，偏移和高度偏差 1.8.1 集箱上管接头的倾斜Δ 不得超过1.5mm。

　　1.8.2 成排管接头中任意相邻两管接头的管端节距偏差不得超过3mm。

　　1.8.3骑座式管接头中心线和管孔中心线间的偏差Δ 不得超过0.5mm。

　　1.8.4 管接头管端倾斜Δ 不得超过1mm。

　　1.8.5 单个管接头的高度偏差Δ 不得超过3mm。

　　1.8.6 成排的高度小于300mm 的短管接头，其两端2 个管接头高度偏差Δ 不得超过1mm，其余管接头的高度均以两端管接头高度为基准呈直线排列，其偏差 对于连接膜式壁者不得超过1mm，对于和单管相接者不得超过2mm。

　　1.8.7 成排的高度不小于300mm 的长管接头，其两端2 个管接头 高度偏差Δ 不得超过3mm，且此二管接头相对高度差不应大于1mm，其余管接头以两端管接头为基准成直线排列，偏差Δ 不得超过2mm。

　　1.9 热处理 集箱制成后应按JB 1613-83 的规定进行热处理。

　　2.1 焊缝 集箱上的焊缝应按JB 1613-83 的规定进行检验。吊耳的焊缝应进行外观检查， 焊缝尺寸应符合图样和工艺文件的要求，其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣 及深度大于0.5mm

　　2.2光谱检验 合金钢筒体，合金钢管接头和合金钢端盖以及这些零件的焊缝，必须逐个逐条进 行光谱定性检验，以免用错钢号。

　　2.3 水压试验 集箱制成后应进行水压试验，水压试验按JB 1612-83《锅炉水压试验技术条件》 之规定进行。在制造厂组装的集箱，可待组装后进行水压试验。

　　2.4 检验 水压试验后应将集箱内部清理干净，不得留有杂物和积水。检查部门应根据图样 和本标准的各项规定，检查原材料和制造质量，全部合格后作出标志，并将主要 检查项目列入锅炉质量证明书。

　　3.1 标志 集箱检验合格后，在一头端部应有下列内容的钢印或标记 材料牌号(碳钢可不打印)。

　　3.2 油漆和包装 集箱的油漆和包装工作应按JB 1615-83《锅炉油漆和包装技术条件》的规定进。

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锅炉锅筒制造技术条件 13 JB/T1610-1993 锅炉集箱制造技术条件 14 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 15 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 16 JB/T1615 ---摘自《第八部分 技术要求及说明》

JBT1609-1993 《锅炉集箱制造技术条件》 JBT1610-1993 《锅炉管子制造技术条件》 JBT1611-1993 《锅炉水压试验技术条件》 JBT1612-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 ... ---摘自《目录》