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附件 如皋市 两重点一重大 危险化学品企业自动化及控制系统 专家会诊检查结果汇总表 序号 企业名称 危险工艺 重点监管的 危险化学品 重大危险源 会诊结果

1 南通百川新材料 有限公司 氧化工艺 甲醇、乙酸乙酯、苯、环氧丙烷 罐区一级、醇醚车间四级 1.

醋酸酯车间未配备便携式可燃气体报警仪.

2 南通诚晖石油化工有限公司 汽油、石脑油、甲苯、甲醇、甲基叔丁基醚、原油、苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯 一级 1.补充针对储罐泄露引起火灾、爆炸等事故应急预案演练.

3 如皋市众昌化工 有限公司 氧化、氟化 氟化氢、三氟化硼 三级 1.三氟化硼反应塔:混酸流量未控制与温度形成联锁.没有流量控制.无安全仪表系统. 2.氟化氢库区:未标明最大储存量和实时储量. 3.乙腈储罐区:四只乙腈储罐采用1台泵,存在较大隐患,建议每只储罐对应设置1台泵,并设置高低液位联锁切断. 4.氧化车间:蒸汽阀门未与釜内温度进行联锁.减压蒸馏无泄压设施.四个反应釜设置了两个有毒气体报警仪.反应釜无液位显示.搅拌电流未设置联锁. 5.三氟化硼车间:应急柜与清单不一致.应急喷淋建议改成自动.氟化自动化控制只有温度、压力联锁,未设置流量、液位联锁,无紧急泄压设施.DCS控制室:氧化、氟化共用一台电脑.无紧急停车系统. 6.企业未将无机物的氟化(如氟化钡)列入高危工艺管理,也无自控措施.

4 江苏宝众宝达药业有限公司 胺基化、硝化、重氮化、氯化、氟化、加氢、磺化、烷基化、氧化 乙醛、甲醇、氢气、甲苯、硝基苯、液氯、 液氨、天然气 三级重大危险源;

氯气站、乙醛储罐、发烟硫酸储罐单独构成重大危险源 1.重氮化、氯化、加氢等危险工艺的安全控制不符合要求.无压力报警连锁,未设置搅拌故障电流报警. 2. 重氮化、氯化、加氢等危险工艺的温度未与冷却系统连锁. 3. 氟苯咪唑控制系统无法正常运行,请及时维护. 4. 重氮化、氯化、加氢等危险工艺未设置紧急停车系统. 5. 20#车间烷基化釜调节阀上防爆套管脱落. 6. 24#车间胺化未安装可燃气体检测报警仪. 7. 16#车间甲苯中间罐与打料泵放在同一围堰. 8. 21#车间甲苯接收罐使用氮气压料不安全(甲苯罐为常压容器). 9. 27#加氢釜旁轴流风机防爆等级不符合要求(为IIBT4). 10. 罐区乙醛储罐未设置压力及高液位报警. 11. 罐区甲苯、硝基苯储罐未安装温度监测仪表. 12. 硝基苯溶剂蒸馏釜未设置温度报警连锁. 13. 液氨储罐、集油器安全阀出口直排大气. 14. 氨制冷现场未配置应急堵漏器材. 15. 乙醛暂存釜下方安全阀已过检验有效期,安全阀下方阀门无铅封. 16. 乙醛配制釜放空阀前部法兰未跨接. 17. 24#车间双氧水电子秤不防爆. 18. 冷冻液氨储罐未安装带压力、液位远传记录和报警功能的安全装置. 19. 25#车间甲醇中转罐、甲苯中转罐区未设置可燃气体报警仪. 19. 未制定液氯钢瓶装卸作业规程. 20. 应急预案中缺少部分重大危险源单元(乙醛储罐、发烟硫酸储罐)的相关现场处置方案. 21. 未设置风力、风向和环境温度等参数的监测仪器,并与罐区安全监控系统联网.

5 南通市高阳漂白粉有限公司 氯化 液氯 三级

1、危险工艺及涉及重点监管的危险化学品生产装置未采用自动控制措施.