DOC《附件》

22 南通新纳希新材料有限公司 氧化 (50%双氧水) 甲苯 1. 氧化釜未设置搅拌电流异常报警. 2. 氧化釜未设置超压报警联锁. 3. 甲苯储罐未设置低液位报警联锁. 4. 树脂车间二楼应急柜无应急器材清单及应急药品清单. 5. 甲苯储罐未设置温度检测仪表及超温报警. 6. 甲苯储罐未设置氮封. 7. 甲苯储罐卸车进料管口未有效封闭. 8. 防火隔堤排水孔洞未进行有效控制. 9. 防火堤上孔洞未封堵.

23 南通新昱化工 有限公司 酰氯化 氨(制冷用)、 三氯化磷 1. 酰氯化釜上压力表无红线表示,无最高压力指示红线. 2. 氯化亚砜滴加管道旁路未上锁. 3. 酰氯化釜未设置电流异常报警及连锁. 4. 液氨储罐未接地. 5. 车间二楼应急柜缺少防酸性气体滤毒罐. 6. 液氨储罐上方喷淋不符合要求,无法有效吸收. 7. 储氨器上方未设置有毒气体检测报警仪及喷淋. 8. 液氨储罐,储氨器等设备安全阀出口插至塑料桶,桶内水量较少,且未插入水面以下.

24 如皋市宏新医药 原料有限公司 苯、甲苯 1. 涉及苯、甲苯的反应釜,蒸馏釜未实现自动化控制. 2. 仓库未设置有毒气体(苯)检测报警仪. 3.

一、二车间可燃气体检测仪设置不足,未设置有毒气体(苯)检测报警仪. 4. 甲苯蒸馏釜未设置泄压装置. 5. 甲苯中间槽未设置围堰. 6. 酯化釜、环合釜、蒸馏釜未设置温度、压力超限报警联锁. 7. 苯蒸馏釜温度计量程偏小,选型不当. 8. 苯、甲苯计量槽未接地,部分管道法兰跨接线断开. 9. 仪表间面向生产装置一侧有玻璃窗. 10. 甲苯计量槽玻璃液位计无防护.

25 南通生光化工 有限公司 甲苯 甲苯储罐闲置 ,未提出问题.

26 南通波涛化工 有限公司 重氮化工艺 磺化工艺 甲醇 1.磺化车间正在抢修,电流表因抢修拆除,在生产前应予以恢复. 2.缺少磺化剂过量后的应急处置措施. 3.重氮化生产场所缺少自供氧(空气)呼吸器.

27 江苏恒祥化学股份有限公司 加氢、硝化 甲醇、硫酸二甲酯 1.甲醇罐区甲醇储罐缺少温度显示远传记录、报警,可燃气体报警仪数量不足. 2.甲醇蒸馏装置未采用自动控制措施. 3.取代反应及甲醇蒸馏未采用自动控制措施.

28 南通市通皋工业 气体有限公司 乙炔 1.加料岗位电动葫芦处围栏高度不够. 2.加料岗位二楼无乙炔泄漏报警仪. 3.压缩机房的可燃气体报警仪无声光报警. 4.生产车间、压缩机房控制柜防爆等级不够. 5.乙炔充装区可燃气体报警仪无声光报警. 6.目前控制室(非防爆),与压缩间贴邻,处于爆炸危险环境(企业已在东侧建了独立的控制室,近期将控制柜搬迁).

29 如皋市化学试剂厂有限公司 氯化、硝化 液氯、硝酸 1.三氯乙酸氧化装置现有控制不符合要求. 2.四氯化锡氯化装置自动控制不符合要求.

30 南通林港化工 有限公司 氧化 1.现有自动控制措施与总局规定的氧化工艺自动控制要求有差距.

31 上海制皂(集团)如皋有限公司 加氢工艺 氢1.搅拌电流未与加氢形成联锁,电流无报警. 2.未设置紧急停车系统. 3.部分接线脱落. 4.未设氢气调节阀.

32 梦百合家居科技 股份有限公司 甲苯二异氰酸酯 (TDI) 四级 1.重大危险源不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能. 2.有毒气体报警仪数量不足. 3.便携式浓度检测设备配备不足. 4.储罐所在库房内未设置视频监控报警系统. 5.重大危险源控制设备未设置在有人值班的房间或安全场所. 6.未设置超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门,储罐未设置紧急切断阀. 7.未见告知可能受影响的单位、区域及人员的证明. 8.生产装置(使用TDI)未装备自动化控制系统. 9.TDI储罐库房未设置事故通风系统. ........