DOC《柱塞泵故障现象：噪音过大》

3 启泵操作 3.1 工频手动操作 3.1.1 启动前润滑:使用油壶滴于柱塞润滑油;

安装有外置润滑油泵的柱塞泵,应启润滑油泵(10~15) min,使泵润滑部位充足润滑. 3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min,控制流量为泵的额定流量,检查有无阻流现象,检查各部位有无渗漏. 3.1.3 按下启动按钮,启动电机,检查电机运转方向符合规定要求;

空载运行.夏季空运要求15min.冬季空运要求30 min. 3.1.4 柱塞泵启动后空运检查. 3.1.4.1 检查各处,应无异响、无异味. 3.1.4.2 检查各动密封点,无渗漏现象. 3.1.4.3 检查机油窗油位和油质,油位应在油位标尺的1/2~2/3之间,润滑油颜色正常. 3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况. 3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求. 3.1.5 负载运行的操作及检查 3.1.5.1 负载运行前,先检查并掌握分水器流程闸门开启情况,掌握注水井注入情况,宏观调控,倒好流程,防止超压、憋压现象的发生. 3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开,出口管线到分水器流程畅通无阻. 3.1.5.3 缓慢关一次回流,观察压力上升情况;

压力每升高10mpa,稳定5 min,达到注水要求后(不超泵的额定压力),关闭二次回流. 3.1.5.4 观察设备运行状态,检查有无异常声响、异味,有无异常振动,各部位有无渗漏现象. 3.1.5.5 完全打开泵进口闸门,观察水表计量,计算泵容积效率不低于90%. 3.1.5.6 稳定压力,调配分水器各井的注入量,记录各部位生产数值. ? 3.2 变频启动 3.2.1 执行第3.1.1条3.2.2 启动变频器 3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行,启动电机. 3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求,运行平稳、旋转正常. 3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同,无过快或过慢现象、无异常震动或噪声. 3.2.2.4 操作面板显示数据正常,风扇运转正常,继电器动作正常,无振动、无异味. 3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条3.2.3.1 逐渐增加负载后,观察变频系统在负载情况下运行是否正常. 3.2.4 微机监控 3.2.4.1 有远程微机监控,不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标,每两小时进行记录一次. 3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时,将变频器转换到自动控制状态.

4 运行过程中检查 4.1 观察各项运行数值的变化,每两小时录取数值一次. 4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象,无异常声响;

侧身检查密封函(盘根)漏失量,30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃.泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留. 4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求,温升不超过65℃;

油位、油质应符合要求;

密封点无渗漏现象;

装有强制润滑油泵的高压柱塞泵,要检查润滑油压力在0.2―0.4mpa. 4.4 检查电机无异常声响,振动符合要求,无异味,温升不超80℃. 4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值,电压不得超过额定值的±10%.电流不超额定电流,三相电流应平衡,相差不超过±5%. 4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况,出现摆动要及时排除故障因素;

出口压力不得超过泵额定压力;

检查回流阀无内漏;

4.7 变频运转时,面板显示数据在规定范围内,运转正常,并且根据生产需要及时调整频率.

5 停泵操作 5.1 工频停泵操作 5.1.1 停泵前观察设备运行情况,有无异常现象;