DOC《柱塞泵故障现象：噪音过大》

记录进出口压力值,水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度,润滑油油位. 5.1.2 检查并倒好流程,停泵 . 5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况,倒好回水流程,确保回流畅通,防止阻流憋压. 5.1.2.2 关泵进口闸门,控制流量达到泵额定排量,打开二次回流,缓慢开一次回流,注意观察压力下降,达到空载时,按下电柜停止钮,拉下电源开关. 5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门,观察泵惰走情况 . 5.1.3 停泵后检查 5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象;

检查各仪器仪表落零情况,有无损坏. 5.1.3.2 检查连接部位紧固情况;

检查固定部位牢靠情况;

检查柱塞、拉杆磨损情况;

清理密封函体槽内的盐垢、杂物;

检查设备卫生,保持清洁. 5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升,有无反复、异常等现象 . 5.1.3.4 做好设备防腐,在易锈蚀部位涂油脂保养;

冬季放空泵腔内积水,防冻结;

5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养,防锈防尘外,必须关闭泵进出口和回流闸门,打开放空阀,取出泵进、排液阀,擦尽缸筒内壁,涂油脂防腐蚀. 5.2 变频停泵操作 5.2.1 将运行频率缓慢调至最低. 5.2.2 执行5.1所有内容

6 资料填写录取 6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次,录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改. 6.2 录取资料表格按照Q/SH1025 0647―2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行.

7 HSE注意事项 7.1 操作人员应经过安全和技术培训后,经技能鉴定后持证上岗. 7.2 机组在额定条件下运行,不应出现超温、超压、超负荷运行的情况. 7.3 安全阀、压力表、水表要按时校验,确保使用的灵敏准确;

接地线每年检验一次,机组接地电阻小于4 Ω. 7.4 每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作. 7.5 高压柱塞泵危险部位要标有安全警示标志. 7.6 严禁违规操作,不许在安全设施不全下启用,严禁替代安全保护部件. 7.7 严禁在泵运转时进行维护和清理工作,严禁带压维护操作. 7.8 操作电源、压源等危险部位,要侧身,要有安全防护意识;

巡检时危险部位不做长时间停留,与高压设施保持距离. 7.9 有异常情况按照《柱塞泵事故应急预案》执行.

8 维护保养 8.1 例行保养(每8小时) 8.1.1 停泵后经行例行保养;

擦洗设备,清洁油污、水垢. 8.1.2 检查护罩固定良好,无松动;

检查皮带松紧合适,无偏磨、打滑现象.连杆卡子应连接牢固,不偏斜;

挡水板锁紧,无损坏. 8.1.3 检查机组轴承温度不超80℃,轴瓦在70℃以下;

清扫电机风扇吸入口灰尘. 8.1.4 检查润滑油油位符合要求,不足处要及时添加;

清洗呼吸阀. 8.1.5 检查调整密封函压帽的压入量,使填料泄漏量30--50滴/ min为宜.清理密封函体槽底部杂物,畅通排水孔 8.1.6 检查仪表以及安全部件,反应灵敏、准确可靠;

达到不脏、不松、不渗漏. 8.2 一级保养作业(500±24小时) 8.2.1 执行例保作业内容. 8.2.2 清洗泵进口过滤器,清理滤网及滤缸内壁;

清洗水表,检查水表完好、灵敏;

检查泵进、排液阀密封面,光滑、无毛刺、无裂纹. 8.2.3 检查密封函体内铜压帽、导向环、填料的磨损,达不到要求的要及时更换. 8.2.4 观察油质无异........