DOC《ICS 55.160》

1、5.2.

3、5.3.2的要求进行检验,精确至0.5mm. 外观质量 对箱板的质量缺陷、金属铰链及铆钉的外观缺陷、加工质量等进行目测检查. 木材含水率 按GB/T 1931的规定进行. 胶合板含水率 按GB/T 17657-1999中4.3的规定进行. 游离甲醛释放量 按GB/T 17657-1999中4.58或4.59的规定进行. 底座抗弯试验 试验装置 随机抽取3个底座,放置在支座上,试验装置如图2所示. 试验步骤 将底座平稳放置在支座上,支座靠边的距离如图2所示;

以4.2.2规定的最大承重量的1.5倍作为试验载荷,并以10%的试验载荷作为预载荷均匀施加在底座上,此时测量并记录A、B点的变形量,继续施加载荷直至达到试验载荷;

保持2h后测量A、B点的变形量,记录并计算出此时A、B点的最大弯曲变形量;

移除试验载荷,待试样放置1h后,测量A、B点的变形量并计算出最大残余变形量;

将底座水平旋转90°,重复上述步骤,测量另一方向C、D两点的最大弯曲变形量与最大残余变形量. 单位为毫米 说明: l1(l2)―支座内间距. 底座弯曲试验装置 箱板抗弯试验 试验设备和仪器 压力试验机,示值误差不应超过±2%,压板位移准确度不大于±1mm;

所加试验载荷中心的定位精度为±5mm;

试验用测量仪器的精度为±0.2mm;

试验中部件的定位精度为±2mm,测量仪器的定位精度为±4mm. 试样制备 从不同的木质围板中截取长度为600mm的箱板作为试样,锯断误差不超过±2mm,试样数量为3片;

对于六铰链围板,除了按6.8.2 a)的规定制备3片试样外,还需截取含有中间铰链的箱板作为试样,截取长度为600mm,铰链位于试样的中间部位,锯断误差不超过±2mm,试样数量为3片. 试验步骤 将试样水平放置在支座上(有中间铰链的箱板,铰链应居中放置),载荷分配板对称位于试样中心线两侧.压力试验机压板通过载荷分配板对试样施加压力,试验装置如图3所示;

试验时,压板以(30±5)mm/min的速度匀速施加载荷.当载荷连续施加到普通型为3000N、轻型为1500N时,测量并记录试样中间部位的弯曲变形量;

继续施加载荷,直至试样断裂,记录断裂时的最大弯曲载荷;

取算术平均值得出平均弯曲变形量、平均最大弯曲载荷. 单位为毫米 箱板抗弯试验 带中间铰链箱板的抗弯试验 说明: F―加载力;

1―支座;

2―试样;

3―载荷分配板. 箱板抗弯试验装置 铰链及铆接部件的抗拉试验 试验设备和仪器 材料试验机,设备精度不应低于±2%;

试验用测量仪器的精度为±0.2mm;

试验中部件的定位精度为±2mm,测量仪器的定位精度为±4mm. 试样制备 在木质围板的四周拐角部位截取长为600mm的试样,铰链位于试样的中间部位,长度的锯断误差不超过±2mm,试样数量为3片. 试验步骤 将试样展平,按图4所示夹紧装置将其夹紧,夹紧装置的有效夹持长度不小于100mm;

拉伸载荷F方向与试样展平方向一致,试样不应围绕金属铰链销轴转动,夹紧装置距金属铰链销轴的距离为150mm;

检测时,夹紧装置以(30±5)mm/min的速度拉伸试样,当拉伸载荷达到普通型为2000N、轻型为1000N时,测量并记录试样沿拉伸方向的变形量;

观察板材与铰链的破损情况,若发现有任何破损时,试验停止,并记录发生破损时的载荷值;

待载荷卸载为零时,测量并记录试样的残余变形量;

重新施加载荷,直至试样发生撕裂、脱离等现象,记录此时的最大载荷值;