DOC《附件1:》

4、矫直机出料装置: 矫直机出料装置包含乳化液清理装置、出口夹送辊、出口槽、对齐挡板等. 出口槽内采取防划伤措施. 对齐挡板的挡板头部及地脚设置减震装置. 2.

5、矫直机下料装置: 包括矫直倒棱过渡台架、挡料及拨料机构等. 台架为斜台架结构,台架设有挡料机构,根据棒材直径,挡料位置可调,确保拨料机构将棒材逐支拨入倒棱步进传送装置. 台架间距不大于1000mm,台架中间铺花纹板和走梯,方便人员上台架操作. 2.

6、倒棱机对齐步进传送装置: 倒棱机对齐步进传送装置包括对齐辊道、步进传送装置. 2.

7、倒棱机主机: 倒棱机型式:倒棱机采用刀具形式,双线倒棱.对弯曲度≤2mm/m的棒料进行倒棱.倒棱角度(30°―60°)可调,倒棱宽度:2~5mm,调整方便,倒棱机主机采用自动对中. 2.

8、倒棱下料装置: 由台架、挡料及拨料机构组成.台架为斜台架,经倒棱后的棒材经由斜台架到达挡料及拨料机构,由拨料机构将棒材放到输出辊道上. 2.

9、倒棱输出及收集装置: 倒棱输出及收集装置由输出辊道、拨料机构、收集槽组成. 输出辊道由辊子组件、底座、挡板等主要设备组成.拨料机构:由拨料臂、驱动机构组成.其作用是将不同直径的棒材逐支拨到收集槽中. 收集槽采用柔性收集装置,收集重量:3吨. 2.

10、探伤输入辊道: 辊道变频调速,探伤设备前15颗辊子采用耐磨辊,辊子表面淬火硬度HRC45-50.使用寿命不低于3年. 2.

11、弯料阻止器: 直线度超差的圆钢阻止住,避免撞坏探头.能根据棒材直径方便可靠地调整阻止器开口度,发生棒材卡钢后,弯料阻止器可通过驱动装置快速打开,方便操作人员抽出棒材. 2.

12、退磁、分钢仪、探伤 退磁设备和分钢仪布置在探伤辊道上,能够随钢材规格不同进行上下调整. 表面探伤采用交流漏磁技术,内部探伤采用相控阵超声技术. 2.

13、探伤输出辊道: 辊道变频调速,探伤设备后15颗辊子采用耐磨辊,辊子表面淬火硬度HRC45-50,使用寿命不低于3年. 2.

14、外部、内部缺陷收集料筐 收集料筐分外部缺陷收集槽、内部缺陷收集槽,料筐为焊接钢结构,内部镶嵌可更换缓冲材料,避免棒材磕伤,缓冲材料要求耐冲击,弹性好.收集重量:3吨. 2.

15、成品收集装置(包括收集、平托设备): 成品收集装置包括成品收集台架、软收集、齿轮平托装置. 成品收集台架具备准确单支输送棒材、对齐、计数、送入收集槽的功能.收集台架入口处设有拨料装置,将探伤输出辊道上的棒材逐支拨入收集台架.台架为斜台架结构,设有挡料机构,台架间距不大于1000mm. 软收集:收集料筐收集重量3吨,软收集设抖动装置,具备自动、手动控制模式. 齿轮平托装置由U形平托臂、同步轴、电机减速机、支座等组成. 软收集中的棒料收集满之后,由齿轮平托装置平托至打捆辊道上.可将棒料轻托、轻放,以免砸坏辊子及其它料架,平托机构采用齿轮式.平托捆重不低于5t. 2.

16、成品打捆装置(包括抱紧、自动打捆机等设备): 成品打捆装置由带立辊的打捆辊道、抱紧机构、自动打捆机、活动挡板组成. 打捆辊道由传动辊装配、辊子底座、立辊装配等组成. 打捆辊道采用独立传动的平辊,平辊两侧带有被动侧立辊.辊子单独驱动,电机采用YGP系列变频辊道电机,电机功率不小于5.5KW. 四点抱紧机构由液压抱紧装置、底座等组成. 抱臂在360°圆周上分成四等份,由油缸带动一组联杆机构将四个抱臂同时抱紧;