DOC《附件1:》

抱紧捆型为圆形,成品抱臂6个以上,抱紧机构布置满足人工打捆要求. 抱紧机构直径:φ250~φ400mm 自动打捆机:每条精整线1台,满足打捆要求.捆结为双绕、单结,钢丝直径:φ5.5-6.5mm,捆扎范围:φ250~φ400mm.自动打捆机选用桑德斯或OMV进口等同档次进口产品. 活动挡板:棒材打捆前对齐作用,要求耐冲击,定位第一道打捆位距离头部的尺寸,满足棒材捆扎要求. 2.

17、成捆输送辊道: 设备组成:辊道、活动挡板等. 每支辊子单独驱动,电机采用YGP系列变频辊道电机,电机功率不小于5.5KW,圆柱辊子,两端设有挡边,防止成捆后的料在输送过程偏出辊道. 活动挡板:用于棒捆对齐,要求耐冲击. 2.

18、固定挡板: 位于成捆输送辊道的末端,对齐成捆输出辊道上运送的成捆棒材. 主要由底座、缓冲装置等组成. 2.

19、升降平移链架: 位于打捆输送辊道与收集移送链之间,将成捆后的坯料从辊道升降平移到称重装置上进行称重,称重后再升起将坯料送至收集移送链. 链条采用重载传动用弯板滚子链.电机功率不小于11KW. 2.

20、称重装置(称重传感器选用宁波中和、宁波银河、北京首昌衡器、江苏常州梅特勒-托利多产品): 位于升降移送链中间,对成捆棒料进行标准计量,称重精度满足0.1%,称重数据传入石钢公司计量系统. 设备组成:电子传感器及配套设施、现场大显示屏、称重台架等. 2.

21、成捆输送链架: 位于升降移送链后面,对称重后的棒料进行收集,此移送链满足9捆料分组布置,方便行车吊运.链条采用重载传动用弯板滚子链.

3、无芯修磨线设备要求 每条无芯修磨线由上料装置、无芯修磨主机、下料装置组成,两条无芯修磨线相向布置,便于操作.

四、工期

1、精整线机械设备:进口设备合同生效后11个月交货至天津新港,国内设备交货期为合同签订生效后9 个月内交货至项目所在地,设备安装调试2个月,合计需要13个月具备热试车条件.

2、精整线探伤设备:表面漏磁和内部超声探伤设备均为进口设备,合同生效后约12个月至天津新港,安装调试期为2个月,合计需要14个月具备热试车条件.

3、无芯修磨机设备:合同生效后约5个月到达现场,安装调试为0.5个月,合计需5.5个月具备热试车条件. 综合建设工期:合同签订生效后14个月具备热试车条件.

五、设备性能保证值和考核方法 序号 内容 保证值

1 矫直精度 每米及总长弯曲度≤1‰,表面无划伤等新增缺陷

2 倒棱精度 倒棱尺寸2-5mm,倒棱尺寸精度≤±1mm

3 退磁精度 ≤5高斯

4 分钢精度 满足《钢材牌号可分性一览表》要求

5 表面探伤精度 0.15mm深*0.2mm宽*10mm长,信噪比≥3:1

6 内部探伤精度 最高精度平底孔φ0.7mm,满足国标4162中AAA级,信噪比≥12db

7 无芯修磨精度 单边修磨量为0.1-0.2mm

8 精整线产能 最高速度90m/min,年产能满足5万吨要求

9 无芯修磨产能 产能6000吨/台/年,2套无芯修磨线基本满足精整线探伤不合材即时修磨并重探的需求 考核办法 以上达不到考核指标,考核办法参照相关合同 附件2: 钢材探伤加工承揽作业主要合同条款 合同编号: 甲方: 乙方: 甲乙双方经友好协商,乙方承揽甲方部分钢材探伤加工业务,为保证双方全面履行各自的权利和义务,特订立本合同,以便双方共同遵守. 合同签订地:石家庄市长安区