DOC《反渗透装置操作维护手册》

3、RO装置调试步骤 3.1 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试. 3.2 对高压泵的压力控制系统进行调整. 3.3 检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺. 3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀. 3.5 启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量. 3.6 待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀. 3.7启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常. 3.8调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa. 3.9 检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀. 3.10? RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行.哈尔滨反渗透设备,哈尔滨纯净水设备,哈尔滨纯净水直饮水设备 ??????

4、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整. 4.1 制水 高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整. 4.2 保护性冲洗? 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟. 表4-1??? 反渗透装置高压泵、控制阀状态表: 状态 ? 顺序 高压泵 进水阀门 冲洗阀门 浓水阀门 ? 产水阀门 产水排放阀 启?动1关开由PLC机设定自动运行. 开开开2开?开调节 开开? 运?行1开?开开开关停?机1关开开开开

5、装置的运行管理 本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理. 装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映.究其原因,往往是复杂的、多方面的.可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因.因此在原因调查时,应细致、有条不紊.以下给出检查流程(图5-1)及有关说明,供参考.

6、运行要点及工艺参数 6.1 进水参数 严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行. 6.1.1最高运行压力?600psi(41Bar) 6.1.2最高使用温度?45℃ 6.1.3最大给水浊度?1NTU 6.1.4允许游离氯?0.1ppm;

6.1.5连续运行PH范围?2-10;

6.1.6给水最大SDI值?5.0 6.1.7单个膜元件回收率?15%(非系统回收率). 6.2 环境温度 周围环境温度最低不得低于5°C,最高不得高于38°C.当温度高于35°C时,应加强通风措施. 注:夏季水温偏高的操作对策: 1) 在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作. 2) 根据供水量要求,关停RO装置时间不得大于24小时,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降. 6.3 系统回收率 在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于防止结垢和膜污染. 6.4 控制盐的透过量 盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关.因此应控制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25℃左右,最高不得大于30℃. 6.5 化学清洗 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗.但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次.清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件. 6.6 调试进水压力 调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验. ??? 6.7 操作压力控制 应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值. 6.8 排放量控制 由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比如前所述. 6.9 停运处理 装置不得长时间停运,每天至少运行2小时.如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护. 6.10 低压冲洗 反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟. 6.11 数据记录 操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为: 进水:电导率、压力、水温、流量 产水:电导、产水量 浓水:流量、压力 6.12 当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理 ①浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐率下降. ②元件之间的连接件O型圈密封失效. ③膜口袋粘结线破裂. ④膜被硬颗粒划破. ⑤因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损. ⑥膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏. 6.13 严禁未经培训人员上岗操作.