DOC《中华人民共和国国家标准》

5 工艺设备和系统 5.1 一般规定 5.1.1 粮食加工、储运系统设计应遵循整体设防的原则,严格遵守防止粉尘爆炸技术要求. 5.1.2 设计文件应明确说明设计中对粮食粉尘爆炸危险区域的划分,并应就建筑结构、工艺选择、设备选型和布置、粉尘控制、电气以及管理等方面,提出明确的防止粉尘爆炸的具体措施和方法. 5.1.3 工艺设计应选择尽可能少产生、释放或积聚粮食粉尘的工艺及设备,防止形成爆炸性环境. 5.1.4存在粮食粉尘爆炸危险的建构筑物宜采用敞开式或半敞开式 5.1.5 工艺设计和设备选择,应尽可能减少在爆炸性环境中存在非电气点火源的. 5.1.6采取尽可能综合采用在不同单元间隔离、阻止爆炸和火焰传播、抑爆、限制爆炸压力在安全水平内的措施,控制爆炸强度和范围、减少爆炸损失的一项或多项措施.. 5.1.7 易发生粉尘爆炸的设备宜布置在室外;

布置在室内时,宜布置在建筑物内较高的位置,并靠近外墙. 5.1.8 工艺管道、除尘管网不应穿过与其无关的建筑物.危险场所内不应有无关的管道穿过. 5.1.9 工艺管道、除尘管网不宜与热力管道等共架多层敷设,当与公用工程管道共架多层敷设时,宜将介质温度高于常温的管道布置在上层,并采取隔热措施. 5.1.10 在粮食接收流程的前端应设置清除磁性金属物的设备.粮食进入第一道提升机、粉碎机、碾磨机等可能因撞击产生火花的设备内部之前,应设置清除磁性金属物的设备. 5.1.11 磁选设备应定期检测,确保清除金属杂质的效果. 5.1.12为了清除地面、设备和管道上的积尘,宜设置真空清扫系统. 5.2 机械设备 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 凡在粮食粉尘爆炸危险场所使用的固定式机械设备,应采取防爆措施. 5.2.1.2 设备外壳应由非燃材料制成. 5.2.1.3 使用于料仓、设备及管道内部,与粮食物料和粉尘接触的非金属材料、耐磨衬板应采用防静电材料,并按GB 12158要求进行接地. 5.2.1.4 机壳、外罩、机体、观察窗(门)、检修窗(门)、溜管、管道等应连接紧密、牢固. 5.2.1.5 敞开式溜管(槽)和设备应采取有效的粉尘控制措施. 5.2.1.6 输送设备的胶带应具有可靠的张紧装置. 5.2.1.7 在粉尘爆炸危险区范围内不宜使用皮带传动,若使用皮带传动,应采用防静电皮带. 5.2.1.8 设备内壁应平整、光滑,设备的运转部件间应运转灵活,不得有刮、碰、卡、擦等现象. 5.2.1.9 设备的轴承和滑道宜避开粮流,并防止粉尘积聚. 5.2.1.10 凡在20区、21区和22区使用的移动式工艺设备,也应满足本标准的有关防爆要求. 5.2.1.11 内部存在粉尘的有密闭外壳的机械设备,应设置泄压口和检修孔. 5.2.2 输送设备 5.2.2.1 斗式提升机 ―― 应在机壳垂直段、机头的适当位置设泄爆口,且在机头处应尽可能增大泄爆面积. ―― 斗式提升机宜设除尘设施. ―― 宜避免使用导电性差的材料制作畚斗,并采取防止静电聚集措施. ―― 机座处应设适当的清料口. ―― 机头处应设检查口,用于对机头档板、畚斗、胶带和卸料口检查. ―― 畚斗与畚斗带应连接牢固,严格避免脱落、碰撞等情况出现. ―― 制动器及止逆器应工作可靠,设备无逆行现象. ――应设置打滑、跑偏等安全保护装置,当发生故障时应能立即报警并/或联锁停机. ――斗提机机筒外壳、机头、机座等均应可靠接地. ――宜设置轴承温度监控装置. 5.2.2.2 螺旋输送机 ―― 螺旋体应转动灵活,与机壳间隙符合要求,不应出现刮蹭、碰撞、卡死现象. 5.2.2.3 埋刮板输送机 ―― 刮板链条进入头轮时应啮合正确,不应出现卡链、跳链现象. ――应配备断链或尾轮失速保护装置. ――应设置防堵料监控装置,当发生故障时应能立即报警并/或联锁停机. ――如采用耐磨、抗静电的超高分子塑料导板,导板接口应对齐,不应出现刮蹭、碰撞、卡死现象. 5.2.2.4托辊带式输送机和气垫带式输送机 ―― 输送带运行平稳,跑偏量在规定范围内,输送带与支架、外罩不应直接摩擦. ――当作业能力≥200t/h时,应设置防止输送带打滑、跑偏的安全监控装置,超限时能自动报警和停车. 5.2.3 计量设备 ―― 非连续式计量秤的秤上斗与秤下斗之间应设置保证秤体内压力平衡、避免粉尘外逸的空气平衡装置,并宜与粉尘控制系统连接. ――贮料斗和秤体均应密封不漏尘. ――称重系统的控制柜(屏)宜设置在安全区域.秤体内电气装置应符合所处环境对电气防爆的要求. 5.2.4 清理设备、筛分设备 ―― 筛孔和出杂孔应通畅,不应有堵塞现象. 5.2.5 除尘设备 ―― 爆炸危险环境用的除尘器宜符合GB/T 17919的要求. ―― 除尘器的型式和结构应满足粉尘控制要求;