余热锅炉运行规程

　　1、对锅炉全面检查，各阀门复位，关锅炉所有本体疏水及放水。

　　2、检查给水泵能否正常运行，检查冷却水是否投入，检查盘根滴水及给水泵进出口阀门是否全开。

　　3、开集汽集箱紧急放汽电动门，启给水泵，给锅炉上水至汽包水位-50mm～0mm之间。

　　三、锅炉升压控制

　　1、与硅锰矿热炉中控联系，请求启动锅炉，得到许可后启锅炉清灰装置，开锅炉出口烟风电动门。

　　2、升压中与硅锰矿热炉中控密切联系，升压过程中，根据硅锰矿热炉生产情况逐步调节锅炉进口烟风门和锅炉烟风旁通门

　　3、与矿热炉除尘值班人员联系，调整引风机频率，维持锅炉进出口负压在正常范围内。

　　4、当汽包压力升至0.3MPa时，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，开启电动主汽门、电动并汽门，开启主蒸汽管道、电动主汽门、电动并汽门前疏水进行暖管。5、当汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗并校对水位计，并根据汽包水位适当对各级蒸发器排污。

　　6、当汽包压力升至1.0MPa时再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，确认无泄露现象时继续升压，升压过程中严密监察各承压部件的受热膨胀情况。

　　7、注意调整锅炉烟风进口门及烟风旁通门开度，保证各参数稳定，当锅炉主蒸汽压力、温度达到额定范围时，应校对现场与中控室主要参数水位、压力、温度。

　　8、机组并网后，关闭集汽集箱紧急放汽电动门、主蒸汽管道、分气缸疏水门。根据汽轮机升负荷要求逐渐关小锅炉烟风旁路门。

　　注：当锅炉为待并汽炉需与其它已运行炉并列运行时操作详见并汽操作

　　四、升压过程的注意事项

　　1、在升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。

　　2、要求整个升温升压过程力求平缓、如承压部件卡住影响其膨胀，则应停止升压，待故障消除后继续升压。

　　3、锅炉的升压应缓慢，控制温升≤2℃/min。一般控制升压速率在0.03--0.1Mpa/min范围内。

　　4、监督锅筒上、下壁温差<50℃，控制锅水温度温升速率在：前期约为1℃/min,后期为1.5℃/min。

　　5、在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

　　6、在升压过程中，应开启过热器进口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。

　　7、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常(±100mm)。

　　五、安全门的整定

　　1、安全阀的整定标准

　　1) 锅炉汽包工作压力为2.25Mpa

　　2) 过热器出口联箱工作压力为2.0Mpa

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